文档介绍：胶鞋配方设计
一、 胶鞋配方设计的目的和要求
和其他橡胶制品一样，组织胶鞋生产之前，首先要充分掌握所需原材料的供应条件和价格、工艺装备的实际 情况，然后才能进入配方设计。配方设计的核心就是选定主体材料和各种助剂，然后再确定它们之间的配比高达 生胶量的好多倍）交联之需，另外跟微孔胶的表面积大大增加也有关。
硬中底（胶面胶鞋专用）
不要求具有海绵中底的柔软性，而要有较高的硬度。主体材料通常取低标号天然橡胶，及7-8倍量的再生胶, 使含胶率保持在5%-10%的水平，另添加大量重质碳酸钙、陶土等廉价填料。
鞋面（胶面鞋专用）
其是典型的薄型部件，在使用中又要承受频繁、重复的弯曲变形，需要有较高的含胶率。生胶需选用高号烟 片胶或1号标胶。合成胶的使用比应有一定上限，以避免出型后收缩太大及压延出型时起约。促进剂常用组 合为M+D+DM或M+D+CZ,由于DM和CZ都属于后效性促进剂，有较长的焦烧时间，适合于鞋面胶的多次返 炼。炭黑要选用半补强、快压出等品种，而填充剂则宜选用碳酸钙、陶土等品种。软化剂则宜选择粘度低、 润滑性好的品种，如机油、工业脂。适量（如5份）的黑油膏有助于压延出型，提高出型物的光滑度。彩色鞋面 胶的设计原则基本同黑鞋面胶，但补强剂改用白炭黑，防老剂用非污染性的酚类，也可并用少量高苯乙烯树
脂，以提高鞋面的挺性。
底后跟（胶面胶鞋）
原则与大底相同，主要不同之处在于：（1）含胶率略高，以适应后跟部位与地面的摩擦强度高于其他部位的特 点；（2）后跟的厚度大，传热过程长，为使各部件最终的硫化程度达到一致，后跟硫速应适当快于大底的硫速; （3）与大底相比，软化剂用量应适当减少，以达到提高硬度及减少出型后变形的双重目的。
里后跟
本部件起支撑后跟部位鞋帮的作用，因为一旦它先被磨损，必然加快后帮挫烂。在配方中添加胎面再生胶、 提高硫黄用量都是有效的针对性措施，参见配方示例：天然橡胶85, 丁苯橡胶15,胎面再生胶10,, 促进剂M ,促进剂DM ,,氧化锌4,硬脂酸2,高耐磨炭黑45,轻质碳酸钙54,陶土 60,,机油15,（防焦剂）。
汽油胶浆
设计原则是：（1）含胶率应保持75%N80%的高水平，因为粘力源自橡胶分子间的交联；（2）胶种应选择自补强型 橡胶，如NR、CR（前者广泛用于传统胶鞋，后者则用于橡塑鞋）;（3）硫化体系用量一般为3-5份。通常按主体 材料（天然胶）的****惯用法，即嚏哇类与呱类并用（促进剂M+D）,硫化活性剂氧化锌的量要多于常规量，而硬脂 酸用量要尽可能低（因为其不利于粘合）。
10乳胶浆
以天然胶乳为主体，加入各种乳胶专用助剂。乳胶围条浆配方见表3。
乳胶围条浆配方
配合组分份数功能
60%天然胶乳166（合干胶100）主体材料
平平加。
软水939分散令昼
四、配色设计
胶鞋的配色设计关系到视感和美学价值的运用。这要由设计人根据自己的见解结合社会大众当时的审美观、 时尚观综合而得。难度在于两个方面：（1）