文档介绍：-----------------------------------共X页第X页------------------------------------彩钢板房施工方案彩钢板房施工方案一、施工材料要求:1、对工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合设计规定,认真进行检验,有疵点材料一律不使用。2、洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求的材料。3、各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中,并平整地放置在防潮膜上。4、彩钢板与铝型材选用,首先对厂家进行实地考察,筛选。5、彩钢板采用0、5mm厚宝钢卷材,二度漆膜,色标为统一乳白色,无明显色差。6、洁净区隔墙所有阴阳角均采用圆弧铝合金件联结,隔墙与地面之间采用专用圆弧踢脚线,圆弧半径为R=50。7、彩钢板表面挺括,折弯处呈直线,模板尺寸无误差,彩钢发泡板不允许有整体拱、陷现象。-----------------------------------共X页第X页------------------------------------8、所有门采用不锈钢纯化处理执手型门锁,锁芯距门沿大于65mm,凡可通往洁净区外的门锁有钥匙的锁芯外。二、施工具备的条件1、洁净区域的彩钢板安装,在土建及装饰工程完成后才施工,室内的空间做到清洁,无积尘。2、对地坪平整度要求较高,个别原地不平整的地方,报业主由地面施工单位处理。3、吊顶内的管线、风管施工结束后,须经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。三、施工步骤及方案:1、放样:按图先确定纵横轴基准线,并复核土建结构尺寸,有无与图不符。按图样,确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向,每单间的尺寸偏差不大于2‰。水平管确定各轴线的标高,同时在柱上标明标高,务求精确定。放样完毕,请甲方、监理及设计人员确认,确认后方可进行彩钢板施工。-----------------------------------共X页第X页------------------------------------2、地槽的安装:铝底座必须紧贴地面,与放样线误差不大小1、5mm。铝座采用双面圆角。底座每间隔l-1、2米,在座中间用钢钉与地面固定并以垫片校正误差。确保T型及转角处接合的长度尺寸,便于安装三维角件。3、围护板安装,顶板安装:围护板与顶板安装平整,严密,缝隙控制在3mm宽度,以保证后续打胶质量,墙角垂直交接,围护板垂直偏差不大于2‰。护板与顶板拼缝平整、严密,并在负荷后保持相对的平整,严格控制挠度≤L/240。围护板与顶板边。围护板与顶板相连接。顶板与顶板间的连接,采用T字型铝主梁,两顶板间的接合处设有加强筋。顶板排板时考虑所有风口、灯具位置,做到基本避开板缝,使钢板保证了强度。吊顶板的吊筋直径为l0mm,吊筋的安装,用电锤钻孔后将φ10膨胀螺丝与之连接,吊筋的间距1-1、2m。吊筋采用花兰调整螺丝,控制高低。4、视窗、门、传递窗安装:采用铝材双压线槽铝,平玻璃安装视窗。双开门及视窗的制作。单页门的拼装结构。传递窗采用不锈钢材料。5、开孔及风口、灯具安装:所有开孔位置先确认与图吻合,并考虑风口,灯口距离保持对称美规。用型材切割机,在放样位置开孔,防止下偏差。所有正、长方形的开孔处,用铝材收边和加强筋收边。-----------------------------------共X页第X页------------------------------------风口、灯具安装时,保持四周平整、严密。各类管道、线管进入洁净区域,其密封处理严密可靠。6、撕膜:撕膜前室内用吹风机、吸尘器反复多次吸,清扫后开始撕膜。7、清洁:清理撕下的薄膜及一切多余物,再次严格清扫,交付验收至合格,才能打胶。8、打胶1。每当一个区域彩钢板安装完成后,进行打胶密封工作,密封胶选用弹性好、强度高、色彩与彩钢板基本一致的道康宁硅***玻璃胶。2。打胶前,清理现场,清理施工余料,所需嵌填部位打密封胶的表面和间槽,风道里面必须严格清理干净,除去杂质、油污,确保粘贴密实。3。打胶先打顶板上部,待上部拼缝完成后,进行下部及围护板与各角的打胶。四、工程进度和质量控制措施1、按洁净厂房施工及验收规范(GB50073一**)。2、严格确保上道工艺验收完毕后才进行彩钢板施工。彩钢板进场,按要求堆放、搬运,防止变形、划痕、碰伤。-----------------------------------共X页第X页------------------------------------3、彩钢板施工进度按区域划分,从大到小,合理安排用材,完一个区域验收一个区域,施工到哪里,达不到质量要求及时返工。采取互帮,互教,互学,技术高低搭配,工程交叉避免了误工现象。4、工程控制,各作业区工作性质不同,安排任务根据实际情况来决定,每天完成工