文档介绍：1、总则
为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文
明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国
家标准、验收规范，制定了本工艺标准。
2、适用范围
本工艺标准适用于本企业新建、下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小
20-25mm（此法为后收口方法）或5〜8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。
主要机具：
施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手
锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。
质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。
作业条件：
塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。
弹出楼层轴线或主要控制线（如50cm线），并对轴线、标高进行复核。
预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。
塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全
符合设计要求。
管理人员已进行了技术、质量、安全交底。
5、操作工艺
工艺流程：
塑钢门窗安装工艺流程
操作工艺：
立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。
预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。
塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大
于180mm铁脚间距应小于600mm
塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金
属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。
带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm可距在洞口内均匀设置。
塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表
面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm勺经处置后才能使用。
推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑
道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。
平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将
门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保
证上、下两个转动部分在同一轴线上。
地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主
机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设
计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。
安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限
值02mm无下框时门扇与地面间留缝4-8mm
塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、
窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔
眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。
塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材
表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢
门窗表面的胶迹清理干净。
安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用
配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。
门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。
6、质量标准
主控项目：
塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式
及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理
应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收
记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。
塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接
方式必须符合设计要求。
检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。
塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇
必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
一般项目：
塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。
检验方法：观察。
塑钢门