文档介绍：手工电弧焊技术操作规程（B标准）
1、 主题内容和适用范围
本标准规定了手工电弧焊的操作规程
本标准适用于本厂结构件及合金堆焊的手工电弧焊
2、 引用标准
GB980     焊条分类及型号编制方法
YB/  手工电弧焊技术操作规程（B标准）
1、 主题内容和适用范围
本标准规定了手工电弧焊的操作规程
本标准适用于本厂结构件及合金堆焊的手工电弧焊
2、 引用标准
GB980     焊条分类及型号编制方法
YB/  钢铁企业机修设备制造通用技术条件    焊接结构件
3、准备工作
3．1熟悉图纸和工艺文件，详细了解焊缝尺寸，焊条规格、施焊要求等，并考虑预防变形的措施和施焊顺序。
3．2检查工件质量
3．2．1对于结构件，焊缝组装间隙和坡口应符合工艺要求，一般板厚小于6mm的间隙小于2 mm，板厚大于6 mm的间隙小于3 mm。
3．2．2重要工件要安上引弧板和熄弧板。
3．2．3对合金堆焊件要检查合金槽是否合格。
3．2．4清除焊接部位的铁锈、油污等，必要时还应打磨光亮。
3．3准备好焊接工具并调试设备和检查接线是否良好。校验电流不允许在工件上进行；用直流焊机时应根据焊条性质和焊件特点，正确选择极性，即正接法或反接法。
3．4需预热施焊的，应准备必要的胎具和测温仪器等。
3．5清整现场并放稳妥工件，检查焊件支撑是否可靠。
4、焊接
4．1根据工艺要求准备焊条
4．1．1所用的焊条应不变质、药皮未脱落，且无油污，潮湿焊条必须烘干。
4．1．1．1酸性焊条受潮时，在75—150oC烘干1—2小时，但一般可不烘
4．1．1．2碱性焊条要在350—400oC烘干1—2小时后使用，用时应在放在100—150oC的保温箱内，随取随用，此类焊条不允许重复烘干。
4．1．2对工艺无焊条要求的，要根据材质选用。低碳钢可用结422焊条，中碳钢及低合金钢可用低氢型焊条；焊条直径要根据板厚选择，参见表1。
表1              平焊时焊条直径
4．1．3多层焊时用小直径焊条
4．1．4除平焊外的其他焊缝位置施焊，最大焊条直径不超过5mm。
4．2根据板厚，焊条、焊缝位置、焊件材质选择焊接电流并经试焊确定。
4．2．1焊低碳钢的电流可参考表2。
表2                低碳钢焊接电流
4．2．2立焊时电流比平焊小10—20%，横焊、仰焊则小10—15%。
4．2．3薄板焊接电流较小，厚板或船形焊电流可取上限值。
4．2．4对高碳钢和特殊材质，及合金焊条电流不宜过大。
4．3焊接引弧不得在非焊面和工装上进行，应在焊缝前方引弧，重要焊缝要在引弧板上引弧。
4．4焊接时要均匀运条，保持一定的弧长，以保证焊缝均匀，减少变形。
4．5焊接时要充分考虑焊接顺序，并尽可能使焊缝处于自由态。
4．5．1先焊对接焊缝，后焊角缝。
4．5．2焊缝纵横交错的工件，先焊所有的横缝，后焊纵缝。
4．5．3筒形件先焊纵缝、后焊环缝。
4．5．4焊缝较长的应