文档介绍：乳化液知识培训内容
一、乳化液概念及作用
乳化液是一种液体分散于另一种不相混溶液体中形成的一种多相分散体系。就轧制乳化液来说，是油在水中的分散相，是通过轧制油中的乳化剂（表面活性剂）的乳化作用混合在一起。表面活性剂分子是由极性的亲水基和项指标含义
1、PH值：表示乳化液的酸碱性。它的大小直接影响乳化液中轧制油颗粒度的大小。一般来讲，〜，油的颗粒度变化不大，，油颗粒有增大的趋势，乳化液就会显得不稳定，轧钢时可能出现打滑现象。，则刚好相反，此时，润滑状态就不利于轧钢，轧制较困难。
PH值的大小主要取决于脱盐水的生产质量和酸洗板面残留。对于1050以上轧
机，，酸洗末道的漂洗水亦然。在实际生产过程中，也有加热管道和冷却水管道泄漏造成PH值升
高、酸洗挤干不尽致板面残留酸性物造成PH值下降的现象。
2、电导率：反映乳化液中无机盐成分的多少及变化趋势。它的升高会使
乳化液的稳定性增强，不利于轧钢润滑。一般控制在400us/cm以下。它
的大小也取决于脱盐水的生产质量和酸洗板面残留。当然，加热管道和冷却管道的泄漏也会导致该指标的上升。
3、油浓度：这里所讲的油浓度是有效油浓度。我们每天通过测量所知的油浓度是总油浓度，其中包含了部分杂油，杂油不起润滑作用。
油浓度过低，不能提供相应的润滑，造成轧制压力偏高，此时，轧辐磨损很快，会有大量铁粉生成，乳化液中的铁含量急剧上升，于乳化液中的游离脂肪酸反应，生成游离脂肪酸铁（铁皂），会增加板面残留，
也会消耗一定的轧制油。油浓度过高，则会影响轧钢的稳定性，出现打滑，造成板面的润滑伤。
总之，油浓度的需要根据轧钢的实际情况来定，也就是要根据现场轧制力、轧制生产规格、来料情况进行灵活调整。在保证润滑的条件下，考虑轧钢的经济性。
4、皂化值：通过反映乳化液中杂油含量的多少，来说明乳化液润滑性的好坏。皂化值低，表明杂油含量高，乳化液润滑性较差，反之，则表明
润滑性较好。导致乳化液皂化值下降的根本原因是轧机牌坊内油缸的漏油、或者是长期的小漏油，乳化液得不到相应的处理。对于1050以上轧机，皂化值一般控制在150mgKOH/象上。
5、游离脂肪酸：用于改进乳化液的润滑作用，它对钢材表面有较强的吸附力。因此，游离脂肪酸含量高对润滑是有益的，但过高，对后工序的处理造成负担。一般控制在3〜15mgKOH/g该指标一般会随着皂化值的降低而减小。当它突然升高时，说明乳化液中有细菌生长，且由于氧化易
发生酸败，往往发生在较长停机时。
6、铁含量：是指乳化液中二价铁、三价铁和铁粉的含量多少。一定的铁含量对润滑有促进作用，但过高的铁含量，会造成板面残留过高，影响后工序的处理。而且，由于过多铁皂的存在，对于提高油浓度不利。一般控制在200mg/L。对于生产退火料，建议控制在100mg/L以下。
7、***含量：主要影响到轧后带钢的表面质量。用***含量过高的乳化液轧制的带钢，退火后可能会出现锈点。一般是由于酸洗挤干失效，板面残留***含量过高造成的。乳化液***含量控制在50mg/L以下。
三、乳化液使用及管理
1、乳化液的使用条件：
1）乳化液工作温度：50〜60J最好在55-58C
2）乳化液工作压力：
3）