文档介绍：设备管理的11个指标' 7大误区以及6大特征
目录
目录 1
关于设备故障知识 2
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3,故障的特点 3
故障管理 3
影响故障产生的主要因素 3
设备管理的11个指标 4
）；
第二，如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故 障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台 时））。
显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率（计划时间利用率=实际 工作时间/计划工作时间）和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日 历时间）两个不同提法。按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。 日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备, 我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧 形式消耗着企业的资产。
计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时 间就是8小时。
2.
MTBF的另外一个提法叫做平均无故障工作时间（设备平均故障间隔期=统 计基期无故障运行总时间/故障次数）。它与故障停机率互补的反映了故障频次, 也就是设备的健康状况。两个指标取一个就可以了，不必利用相关指标度量一 个内容。
另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR（平均修理时间=统计 基期维修消耗的总时间/维修次数），它度量的是维修工作效率的改善状况。
随着设备技术进步，其复杂程度、维修难度、故障部位、维修技师的平均 技术素质以及设备役龄的不同，维修时间很难有确定的数值，但我们可以据此 度量其平均状况和进步状况。
2.
OEE是比较全面反映设备效率的一个指标，OEE是时间开动率、性能开动 率与合格品率的乘积。就像一个人，时间开动率代表出勤率，性能开动率代表 上班后是否努力工作，发挥出应有的效率，合格品率代表工作的有效性，是否
经常出差错，是否能够保质保量完成任务。
简单的OEE公式就是：设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理 论产量。
2.
TEEP是最能够彻底反映设备效率的公式而不是OEE。完全有效生产率 TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量，这一指标将设备的系统管理缺陷，包 括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等 不足都反映出来。这个指标一般都很低，不好看，但十分真实。
关于维修及其管理方面，也有相关的指标反映
2.
是用检修后的设备试运行一次达到产品合格标准次数比上检修次数来度 量。工厂是否采用这个指标作为维修团队的绩效指标，可以研究推敲。
返修率
是设备检修后返修总次数比上检修总次数。这比较真实反映检修质量。
维修费用率
它的定义和算法很多，一种是年维修费与年度总产值比，另外一种是年维 修费与当年资产总原值比，还有一种是年维修费与当年资产总重置费比，再有 一种是年维修费与当年资产总净值比，最后一种是年维修费与当年生产总费用 比。
笔者认为最后一个算法比较靠谱。即使如此，这个维修费用率数值的大小 又不能够说明问题。因为，