文档介绍：GDR-8161B新MODEL早期安定化活动报告
生产部
CD-ROM
目录
制作确认经理承认
决裁
LOB分析
问题点及改善方案
活动效果及向后计划
组织结构及活动目标
3.
4.
5.
2.
1.
活动背景分析
活动背景分析
1/16
自新拉新MODEL GDR-8161B 10月10日开拉生产以来工程不良率居高不下且生产性低下。10月每日平均产量390EA/HR,有必要开展安定化活动改善生产性并提高工程品质。
生产性推移
品质性推移
10月每日平均小时当产量390EA
4,500
部品2700
MD:800
作业:300
假性:500
SMT:200
4/4季度目标
SMT 82
7,120
部品1217
待修 766
假性 3470
MD 2262
作业: 496
4,931
部品1217
假性 565
作业: 496
10月3周
10月4周
10月5周
MD:1274
部品:2547
假性:686
4,703
SMT65
MD 1938
MD:1274
部品:2547
假性:686
4,978
SMT65
10月TOTAL
实绩
.10月平均每日390EA/
距160EA
.工程率高,不良品取出修理或重新
确认影响生产性
-.4/4季度目标 4500PPM,10月工程不良率4978PPM
目标550EA
目标 4500
组织结构及活动目标设定
为了能更有效便利地开展活动,特组织相关部门人员及组建活动TEAM,并确定了活动目标。
组织结构图
.LOB测量。
.工程不良控制
.DATA收集整理
.LING设施增加
及维护。
.JIG问题及时
处理。
活动设定
活动前目标
生
产
量
Team 长
生产
C16拉全体
生技
干小华袁化龙
物料
程满兰
指导
刘妙林
邓发传
生产
员工MIND UP
作业要求提出
作业技能提高
生产计划确认
资材供应确保
390
550
黄海波杨小林
作业不良
现状目标改善值
4978
160EA
Unit:EA/HR
Unit:(PPM)
4000
978
2/16
生产性问题点及改善方案导出
通过工程别LOB测试得出 5个NECK工程,将其问题点整理如下,并导出改善方案如下。
1
2
3
序号工程作业时间工程问题点改善方案导出计划完成日期
DOWN LOAD
.DOWN LOAD工程JIG区域太宽,且JIG
间有立柱挡住,PCB拿取不便,造成
时间LOSS
FFC 插入
.FFC插入工程员工作业不熟练。
.D/L JIG及PC重新整理,使作业移动空
间减少,避免作业等待浪费
.JIG间立柱去除,方便PCB板拿取。
11月10日
11月05日
4
RF 检测
.JIG误判不良多操作员技能不足。
.作业者判定方法教育,利用加班时间
到其它拉强化作业技能,提高作业效率
11月10日
DVD DUAL
.碟碗盛装DISC,拿取不便。
.制作DISC摆放台面,经济动作实施
11月15日
.FFC插入工程作业量较大,员工技能不
足。CUTTING PCB作业移至MD投入位
.辅助JIG制作。
5
SET插入位
.SHIPPING LABEL摆放不合理,SET插入工程拿取LABEL粘贴时作业不便。
设想箱号挂在拉上,方便作业减少浪
费时间。
11月05日
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品质问题点及改善方案导出
序号部署主要不良不良率原因分析改善方案导出计划完成日期
1.
通过10月工程不良分析,得出影响最大的主要不良,通过全员努力,制定了相应改善方案。
2.
3.
假性不良
作业不良
IC不良
排线拆装OK 441 PPM
元件脱落 47PPM
PIN连锡 53PPM
IC不良 2432PPM
.作业者技能不足,作业方法不正确造成PG301,PG201装配不良多。
.DOWN LOAD完后PCB板正面朝上放,PCB间易互相挤压造成FRONT PCB上元件脱落。
.自焊机缺点率高,IC PIN SHORT不良率高。
.DOWN LOAD JIG在放电回路放电不净,残留电压高.
.MD装配位员工作业放法教育
.D/L完后元件朝下放板,防止PCB间相互碰撞,造成元件脱落。
.自焊机状态调整,锡槽上挡片追加,减少IC PIN SHORT不良。
.检查PROCESS改善,强行放电实施。
11月5日
11月20日
1