文档介绍：粉煤灰蒸压加气混凝土砌块试验报告
1、概述
随着社会生产力和科学技术的进步和发展,社会生活对建筑物的功能和技术性能的要求也日益提高,传统的建筑材料、设计方法和施工技术已远不能适应。因此,发展轻质、高强、多功能的新型建筑材料是现代建材技术发展的总趋势、积极发展加气混凝土就是一个重要方面。
加气混凝土砌块有容重小(300-800kg/m2六个级别)导热系数小,隔音隔热效果显著,施工时可锯可钉等优点。主要用于工业、民用建筑物的墙体。从我国目前的加气混凝土生产厂家的实际情况看,其制品的技术经济指标较好,虽然加气混凝土砌块售价较粘土砖高,但从加气混凝土制品的运输,施工及房屋建成后进行的技术经济分析看:原材料消耗、施工效率、建筑物造价等都能收到良好的技术经济效果,受到施工、设计和建设单位的普遍欢迎。
发展加气混凝土可以充分利用工业废料��粉煤灰,这既改善了环境、变废为宝,又节约了大量土地,。因而,综合利用粉煤灰的社会效益和经济效益都十分显著。
基于上述观点,厂环保处在有关单位和部门的积极支持和配合下进行了利用粉煤灰生产蒸压加气混凝土砌块试验。
2、试验目的
(1)按照国家标准GB11968-89《蒸压加气混凝土砌块》和GB6566-86《建筑材料放射卫生防护标准》进行试验。
(2)确定一个经济可行的配合比设计,掌握试验过程中的工艺控制参数。
(3)掌握适宜的蒸压养护制度。
3、试验原理
粉煤灰是一种火山灰质材料,它含有较多的酸性氧化物,如二氧化硅、三氧化二铝等,粉煤灰略有水硬胶凝性能,在有水份存在时,特别是在高压蒸汽养护条件下,能与石灰中的氢氧化钙或其它碱土氢氧化物发生化学反应生成化学性能很稳定且具有水硬胶凝性能的化合物��含水硅酸钙和含水铝酸钙,其主要反应式为:
Ca(OH)2+SiO2+nH2O CaO·SiO2·nH2O
Ca(OH)2+AL2 O3+mH2O CaO·AL2 O3·mH2O
4、主要原料的化学组成规格及来源
(见表1和表2)
表1
化学成份(%) 细度
SiO2
Fe2O3
AL2 O3
CaO
MgO
K2 O
Na2 O
SO3
表2
化学成份(%)
细度
烧失量
% 不大于
:鸿化厂废料(见表3)
表3
有效氧化钙含量(%)
(%)
55
≤15
:
采用自贡市水泥厂425#的普通硅酸盐水泥。
:
我厂真空制盐废渣��盐石膏(见表4)
表4
CaSO4·2H2O
NaCL
Fe2 O 3
细度(%)
≥84%
≤1%
≤%
≤15%
:外购
5、试验设备及装置
混凝土砂浆搅拌机、模具、蒸压釜及计量器具等。
6、试验工艺流程示意图(见图1)
7、试验内容
根据查阅有关资料知:粉煤灰加气混凝土砌块中生石灰用量一般为15-30%,水泥为5-15%,石膏为3-8%、-。由于各地的粉煤灰、生石灰、石膏等主要原料的有效成份比例不一样,因此我们林试验出一套适用于我厂的工艺参数和原料配方。粉煤灰蒸压加气混凝土砌块试验工艺流程示意图(图1)
8、试验步骤及方法
将粉煤灰、生石灰、水泥、石膏按一定比例计量后,加入一定量的水搅拌均匀后再加入经过处理的加气剂搅拌后注入模具,待硬化后脱模切割,再送入蒸压釜进行蒸汽养护,最后将制品加工成100×100×100mm3的立方体进行抗压强度和容重测试,从而调整原料的配合比。
生石灰用量直接影响着制品的最终强度。为了减少试验次数,我们采用对比实验法确定生石灰用量。首先,选定水泥用量为10%、石膏为5%、,在不加加气剂的情况下拌制了若干组不同的生石灰用量的普通混凝土,灌制成型蒸养后用简易法测试其强度,试验结果见表5。由表5可知,生石灰用量在21-25%时混凝土具有最高的强度且质量较好。
加入水泥后能保证制品质量稳定,减少浆料硬化时间有助于提早拆模和周转使用模板,从而缩短生产周期,但水泥用量过大会造成成本增高,所以应确定水泥的最佳用量范围,试验中选定生石灰用量为22%,石膏用量为4%,,测定不同