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施工组织设计
目录
第一章、编制说明与编制依据……………………………………4
第一节、编制说明
第二节、编制依据
第二章、工程概况……………………………………………4－1气施工人员做出技术、安全和质量交底，下达各项工序施工作业指导书，按照本工程项目经理部的各工种进度统一部署，做好本工程施工准备工作。
施工技术人员和管理人员首先认真读懂图纸，并依据施工图组织好施工人员、材料、机械设备的使用，组织所有施工人员熟悉图纸，使每个施工人员均能做到按照图纸要求施工，按验收标准去验收，以保证工程质量。
材料员必须保证各种材料与时进场，对进入现场的各种材料还要与时请工程监理人员进展查验，使进场材料符合国家技术质量标准，对主要材料、设备等实行四全制度〔生产许可证、安全许可证、质量合格证、销售许可证〕对无四证和不符合规要求的材料与设备一律不准进场使用。
第五节、施 工 方 法
1、防雷接地系统安装
接地体→接地干线→引下线暗敷〔支架、引下线明敷〕→避雷带或均压环→避雷针〔避雷网〕。
2、管路敷设：
管路敷设时，电缆进户管要找好坡口，作好防水密封，用镀锌管时做好连线处防腐处理，刷防腐漆二遍，用焊接收时外壁刷防腐漆二遍，敷设后的管路按先电源后负荷排列，间距确保合理。
管路连接：配管时要先扫管口，挫掉毛刺，采用丝扣连接时绞板要经常校对，一般两板以上成活，不得有咬肉，缺扣现象。金属导管严禁对口熔焊连接，套管时选用大一号套管，～3倍，接口处于套管中心，两端焊接。当非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊跨接接地线，当镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。镀锌和壁厚不大于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。暗配管时保证尽量减少管弯曲处，配管时采用弯管器或液压煨管机，不得人力随意拐小弯，弯曲半径一般为管外径的6-10倍，弯曲处不得有折皱，凹陷和裂缝，剔槽深度应安装接线盒，接线盒应设在便于施工和维护的位置，施工应尽量减少弯曲。
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管路敷设进入箱〔盒〕要符合规要求，保证顺直、平齐，护口齐全，铁管进箱〔盒〕锁紧螺母二到三扣或3-5mm之间。落地配电箱的管口应高出根底面50-80mm，所有管口在穿入电线或电缆后应做密封处理，在现浇板,使用高装盒或电线导管做弯(鸭脖弯)进盒。
3、 管 穿 线
管穿线时，须首先检查各型号导线是否符合施工图设计要求与验收规标准，先期做好透管与管路清扫工作，电线外观须无损伤、绝缘良好，电线线体上有正规厂家产品标识。
管穿线施工工艺。
清扫管路穿引钢丝选择导线放线
引线与电线绑扎穿线剪断电线
接线施工工艺
剥削绝缘层接线焊头恢复绝缘
管穿线做到先扫管后穿线，穿管导线确保无接头，穿完用500V绝缘摇表测量绝缘情况，，并有测试记录。
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导线接在箱盒有充足作余量，箱保证半周长，盒接后留足7—10cm余量，接头后包封好防水胶布以防氧化等，接头应确保导线汇头为截面积的5—7倍，并挂锡焊接。
穿管或布放的导线相色分时，按黄、绿、红、A、B、C，兰为零线，黄绿相间为地线，开关所有敷设的导线相序与施工系统图一致。
管穿线后，配电盘扣盘前，开关、插座盒扣盖前做好成品保护措施。
管穿线后，在配电盘安装前〔开关、插座扣盖前〕，尤其对是顶棚进展装修吊顶〔打钉〕的管线，要逐盘、逐回路进展摇测和在有人监护下公回路试电，如发现线路故障，立即处理，并做好记录。
4、 成套配电柜、控制柜和配电箱安装
主体砌筑时按施工图预留箱位。条壳体安装在抹灰前完成，安装时用线坠测量箱壳的垂直度，侧边外留与土建配合，按抹灰层厚度留出余量，以确保抹灰后壳体与墙面平齐。
‰，相互间的接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm，相互间或与根底型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
配电箱壳体安装时进入箱壳的管配件齐全，管垫〔根母〕上下锁紧，进入箱体不超5mm，铁管接地连接上下贯穿接线盒，开关、插座盒安装时宜应随主体砌筑墙，如不能砌入时刨槽后采用不小于M10砂浆固定。
Ω，二次回路必须大于1 MΩ其二次回路交流工频耐压实验，当绝缘电阻大于10MΩ时，用2500V兆欧摇表遥测1Min，应无闪络击穿现象，当绝缘电阻在1-10MΩ时，做1000V交流工频耐压实验，时间1Min,应无闪络击穿现象。
5、 照 明 器 具 安 装
〔1〕、灯具安装
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1〕灯具配件齐全，不应有变形损伤、油漆脱落，灯罩破裂等现象。
2〕灯具固定牢靠，所用吊件等符合规