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HL线切割控制编程系统
《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和
HL商标》分别取得中华人民本系统不用硬盘、软盘，单用图库ＷＳ－Ｃ也能正常工作。
④修改３Ｂ指令：
有时需临时修改某段３Ｂ指令。操作方法如下：在主菜单下，按 F键，光标移到需修
改的３Ｂ文件，按回车键，显示３Ｂ指令，按ＩＮＳＥＲＴ键后，用上、下、左、右箭头及空格键即可对3Ｂ指令进行修改，修改完毕，按ＥＳＣ退出。
⑤手工输入３Ｂ指令：
有时切割一些简单工件，如一个圆或一个方形等，则不必编程，可直接用手工输入３Ｂ指令，操作方法如下：
在主菜单下按Ｂ键，再按回车键，然后按标准格式输３Ｂ指令。
例如：Ｂ3000Ｂ4000B4000ＧＹＬ２，如坐标值为零则可省略。
例如：ＢＢＢ５０００ＧＸＬ３。输入完一条后，按回车键，再输入下一条，输入完毕，按ＥＳＣ退出。手工输入的指令自动命名为ＮＯＮ．Ｂ。
⑥浏览图库：
本系统有浏览图库的功能，可快速查找到所需的文件，操作如下：
在主菜单下按Ｔab键，则自动依次显示图库内的图形及其对应的３Ｂ指令文件名。按空格键暂停，按空格键继续。
2、模拟切割
调入文件后正式切割之前，为保险起见，先进行模拟切割，以便观察其图形（特别是锥
度和上下异形工件）及回零坐标是否正确，避免因编程疏忽或加工参数设置不当而造成工件报废。操作如下：
① 在主菜单下按Ｘ，显示虚拟盘加工文件（３Ｂ指令文件）。如无文件，须退回主菜单调入加
文件（见文件调入一节）。
② 光标移到需要模拟切割的３Ｂ指令文件，按回车键，即显示出加工件的图形。如图形的比
例太大或太小，不便于观察，可按＋、－键进行调整。如图形的位置不正，可按上、下、
左、右箭头键调整。
③ 如果是一般工件（即非锥度，非上下异形工件）可按Ｆ４、回车键，即时显示终点Ｘ、Ｙ
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回零坐标。
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④ 锥度或上下异形工件，须观察其上下面的切割轨迹。按Ｆ３，显示模拟参数设置子菜单，其中限速为模拟切割速度，一般取最大值４０９６，用左、右箭头键可调整。按Ｇ、回车键，进入锥度参数设置子菜单，如下：
锥度设置子菜单：
Degree
锥度
－１．设置锥度角度［注１］
File2
异形文件
－２．按［Ｅnter］键选择上图文件［注２］
Width
工件厚
－３．工件厚，参照附图１
Base
基准面高
－４．尺寸面与下导轮中心距离，参照附图1
Height
丝架距
－５．机床丝架距（导轮中心距）
，参照附图１
Idler
导轮半径
－６．导轮半径（作切点补偿用）
，不需要时可设为
0［注３］
Vmode
锥度模式
—：
小拖板/摇摆导轮/摇摆丝架
[注4]
Rmin
等圆半径
－8．等圆半径（最小Ｒ值），加工图形中小于该Ｒ值的圆弧将作等
圆弧处理［注
5］
Cali．
校正计算
－9．对基准面高Ｂase和丝架距Ｈeight作较正计算［注6］
设置方法：按回车键后，输入数值（单位：１：角度，３，４，５，６，
7：mm）。
再按回车键。
［注1］：锥度角按单边计，单位是度，十进制。
如非十进制先要转换成十进制
（例：１°３０＇
＝１．５°）。
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逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）
；取负角度则工件上大下小
（倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可作变锥切割。参照附例１。
［注２］：选取此项菜单可作上下异形加工，Ｆ
ile2为工件上面图形，将光标移到所需文件，按
回车键，调入上图形文件，按ＥＳＣ即可显示上下图形叠加。参照附例２。
［注３］：作切点偏移补偿，输入导轮的半径值即可。
[注4]：按三下 ENTER修改，对于小拖板和摇摆导轮模式的锥度机构，本系统对 U向和V
向都作了导轮切点的补偿。对于摇摆丝架模式，则只对 U向作了导轮切点的补偿。
［注5］：一经输入等圆弧半径值，则工件中凡半径小于所设等圆弧半径值的圆弧将以各自圆弧
的半径值作等圆弧切割。如果只希望某指定圆弧作等圆弧切割，其余按正常锥度切
割，则可在３Ｂ指令文件中该指定圆弧的３Ｂ指令段前插入ＥＲ字母即可，其操作
方法可参考例附１变锥切割。
［注 6］：在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确），可先切割出一锥度