文档介绍：技术交底记录
编号:
单位工程名称
白鹿雅苑
分部(分项) 工程名称
质量通病防治 分项工程
施工图号
交底依据
三、质量通病及防治措施
、钢筋工程质量通病及防治措施
1钢筋工程质量通病
钢筋制作下料长度不方法：
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2. 5水泥砂 浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝 土捣实，认真养护。
混凝土强度偏高或偏低
1、 产生原因：
混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足 等，造成混凝土强度偏低。
混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。
混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
2、 预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺 加。
混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或 从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。
搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
混凝土板表面不平整
1、产生原因：
有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不 准，表面不平。
混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。
模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下 沉。
2、预防措施：
混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土 应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。
控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标 记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。
混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护(如气温低于+5° C时不得浇水)并设有专人负 责。必须在混凝土强度达到1. 2N/mm 2以后，方可在已浇筑结构上走动。
混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足 够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。
混凝土裂缝
混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期 受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
1、 预防措施：
加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖 养护，防止冷缩裂缝产生。
大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。
加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌 落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。
2、 处理方法：
当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应 沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:。此外，加压灌入不同稠度的改性 环氧树脂溶液补缝，效果也较好。
混凝土夹芯
1、 产生原因：
浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末 等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝 土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。
2、 预防措施：
浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理; 冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹， 全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。
外形尺寸偏差。
1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。
2、产生原因:
模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。
模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。
混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度 振捣。
放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。
3、 预防措施：
模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。
模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体 稳定性。
下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。
振捣时振捣棒避免接触模板。
浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。[参考文献4]