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况，就不会犯错误。即使当时有些东西现在并不能完全理解透彻，只是有个笼统的概念，但只要见到实物，看到实例，理解就不是很难的问题了。就拿他讲到的“铜公”，讲到的“粗公”和“幼公”，当时就不是很明白，虽然以前书本上也学过，但从未见过实物，也没看过它究竟是如何加工的。今日正好有机会去东莞试模，亲身观摩了一遍，方才体验到铜公加工的步骤，以及粗公和幼公加公出来的工作表面是怎样一个粗糙度。
此次培训，让我学会了设计时应当留意的方面，如何去推断产品的好坏，出现问题应当如何去解决的一些方法。我们当前最欠缺的就是实践阅历，遇事也不知如何去处理，此次培训讲的一些阅历之谈就对我们特别有帮助。假如经后的学****都能够理论联系实际，把不懂的问题带到实际中去解决，那么学****起来就会简洁的多，记忆也会更加深刻。经后我们假如有更多的机会参与这样的培训，向我们介绍工作阅历和工作体会，将大大缩短我们成长的过程。
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模具培训之我见
产品与模具的关系
首先，我对产品与模具之间内在的联系有了一个更加具体的了解。模具与产品从来都是休戚相关的，产品设计与模具设计是相互依存的。设计的产品通过模具让它从思维化、图纸化转变成一个详细化、实物化的产品。模具设计是产品从最初的研发走向最终的市场整个过程中特别关键的环节。没有模具设计或是模具设计不胜利，那么再有创意的产品设计都只能是一纸空谈。模具的设计是以产品为中心绽开的,目的是使模具最大可能的满意产品在外观和尺寸等各个方面的要求。在模具设计过程中要考虑到产品要求、生产周期、塑胶性能、成本限制等诸多方面的问题。同样，在设计产品的同时也要考虑到对应模具的设计。一般在保证产品功能的状况下，产品的结构和外观的设计应尽量让模具简洁化；其次是要留意出模角度，设计产品外观必需注明去模角度，不要设计无法去模和难以去模的产品；此外，设计的产品的形态和尺寸还干脆关系到所设计的模具能否达到相应的寿命要求。模具设计应留意问题
除了阐述模具设计与产品设计关系之外，模具设计时应留意的问题也是此次培训的一个重点。在塑胶模具的设计中必需首先考虑到塑胶材料的缩水问题，这也是模具设计中最为关键，也是最难以处理的问题。由于塑胶自身的特性在注塑成型时会发生缩水现象而变更尺寸，这种现象是无法避开的。当然，塑胶材料的缩水也有着它自身的规律，只要我们驾驭它的特性，不断的积累阅历，就能将误差限制在最小的范围内。塑胶在注塑成型时的缩水原理按其成型结构大致可分为两种：、，它们的缩水原理如下图所示。
产品设计并不只是单一的对产品的设计，它同时还影响着该产品模具的设计，所以在产品设计时不能只着眼于产品本身要更多的考虑到相应的模具设计，
尤其是设计过程中一些细微环节上的问题。例如在设计一些尺寸较大表面又有许多孔(a)圆盘型(b)圆桶型缩水方向缩水方向缩水尺寸缩水前缩水后缩水中心缩水尺寸的产品（如遥控器面板）模具时，应留意标注负公差；在有装配扣位等结构设计时要尽量允许有大公差，目的是为了很便利的修模。
另外须要留意的问题还有譬如一些涉及到装配的须要进行二次处理（电镀、喷油）的外观件，比如我们所熟识的方煲的上盖装饰片，出模后就还须要进行电镀处理来提高耐热性能，这时胶件尺寸应相应放小，预留虚位。如：~、~。还有一些塑胶（如PA）具有吸湿性，在注塑成型时胶件尺寸和强度会因塑胶本身的吸湿而发生较大的改变，因此在产品设计的过程中应充分考虑胶料的选择能否满意产品外观和尺寸装配的要求
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