文档介绍：
一些钢水和炉渣来分析它们的成分，看看这炉钢炼得怎么样。假如里面有对钢
质量有害的元素，还要接着精炼加以除掉。目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼一般钢的主要手段，世界钢产量的70％以上是通过这种方法生产的。电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢
种，已超过了世界钢产量的20％。
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转炉炼钢工艺流程：高炉铁水→铁水预处理→复吹转炉炼钢→炉外精炼→
连铸→热轧
：为了能使进入转炉的铁水中，SI、P、S含量降低，
提高转炉的效率，炼出优质钢，必需对高炉出来的铁水，进行处理。宝钢对铁水的预处理是在320吨的鱼雷罐混铁车中进行的。采纳喷吹气体搅拌法，先脱SI扒碴，再脱P、S，向铁水中加氧化剂，如烧结矿、氧化铁皮、
石灰及氧气。等铁水处理完必送转炉炼钢。三、冶炼过程1、原材料的打算：
A、金属料：包括铁水（生铁）、废钢、铁合金。铁水是转炉的基本金属料，通常占装入量的80一100％。炼钢对铁水的要求：(l)S。铁水含S量应低于或等于所炼钢种的规格含S量。终点钢水含硫完全依靠铁水脱硫来限制的。（2)S1。铁水含硅量干脆确定了吹炼的渣量，硅含量低，吹炼简单。（3)P。P入炉的最高限值可依据钢种的质量要求而定。（4）入转炉前应对铁水
的温度和成分进行检测。
B、造渣材料：石灰、云石、铁皮。石灰是主要的造渣材料，云石是提高
熔渣的流淌性和渣钢界面反应速度的。C、氧化剂：氧气、铁矿石、铁皮。D、冷却剂：废钢、铁矿石、石灰等。
E、气体：氧气、氩气等。
2、炼钢的任务：
炼钢的任务是：脱硫、托磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属及杂物，提高温度和调整成分。[P]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“冷脆”，从高温降到0摄氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。［S」对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“热脆”会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。［O］在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。[C]炼钢的主要任务之一就是把溶池里的「C］氧化脱除到所炼钢种的要求。去夹杂物，非金属夹杂物对钢的性能会产
生严峻影响，应当最大限度驱除。
3、炉内反应：
炼钢是氧化反应，利用O和铁水中的C起化学反应。C一O反应，放出
热量，铁水中主要成分：C、SI、Mn、P、S。
炉内反应：
脱:2[P]+5(FeO)+4(CaO）→(4CaOP2O5)+5[Fe]P+O2↑→P205、
P205+CaO→Ca(P2O4)2（磷酸钙＋Q↑）。
脱:S+02+CaO→CaS2O3,s＋MNO→MnS+02↑
脱:Si+O2↑→SiO2、SiO2+CaO→CasiO3（炉渣＋Q↑）。
脱:C+O2↑→CO+CO2+Q↑
C+O2↑→CO，从吹炼起先就进行。S+O2十CaO一CaS2O3，在高温进行，所以有低温去，高温去，去主要是依靠CaO的碱度来限制的，使之生成磷化物、硫化物的复合物进入炉渣。
P、S和CaO的反应是一个可连反应，温度、碱度是二个限制要素。宝钢目前采纳顶底复合吹炼工艺，顶部吹O，底部吹Ar或N,加强钢水搅拌，增加接触面，反应加快、缩短生产周期，目前宝钢生产