文档介绍：
～18倍（吨）。炉基不许有不匀称的下沉，％～0．5％。高炉炉基应有足够的强度和耐热实力，使其在各种应力作用下不致产生裂缝。炉基常做成圆形或多边形，以削减热应力的不匀称分布。
炉衬：高炉炉衬组成高炉的工作空间，并起到削减高炉热损失、爱护炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。炉衬是用能够反抗高温作用的耐火材料砌筑而成的。炉衬的损坏受多种因素的影响，各部位工作条件不同，受损坏的机理也不同，因此必需依据部位、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火材料。
炉喉护板：炉喉在炉料频繁撞击和高温的煤气流冲刷下，工作条件非常恶劣，维护其圆筒形态不被破坏是高炉上部调整的先决条件。为此，在炉喉设置爱护板（钢砖）。小高炉的炉喉爱护板可以用铸铁做成开口的匣子形态；大高炉的炉喉护板则用100～150mm厚的铸钢做成。炉喉护板主要有块状、条状和变径几种形式。变径炉喉护板还起着调整炉料和煤气流分布的作用。
二、上料系统的工艺
高炉供上料系统由贮矿槽、贮焦槽、槽下筛分、称量运输和向炉顶上料装置等组成。其作用是将来自原料场，烧结厂及焦化厂的原燃料和冶金辅料，经由贮矿槽、槽下筛分、称量和运输、炉料装入料车或皮带机，最终装入高炉炉顶。随着炼铁技术的发展，中小型高炉的强化、大型高炉和无钟顶的出现，对上料系统设备的作业连续性、自动化限制等提出来更高的要求，以此来保证高炉的正常生产。
三、炼铁生产工艺
炼铁的原料：铁矿石、燃料、熔剂
1、铁矿石
铁都是以化合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状态存在的量特殊多。现在将金特比较重要的铁矿石提出来说明：
赤铁矿也是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe2O3，呈暗红色，，含Fe：47％，含S：6-7％，含SiO2：16-1％8，含CaO：-％，含MgO：-％，含FeO：1-3％。其主要来自金特大选矿厂的自产矿石，主要用于2#，3#高炉日常生产当中，还有烧结与球团的配料中，是最主要的铁矿石。由其本身结构状况的不同又可分成许多类别，如赤色赤铁矿、镜铁矿、云母铁矿、粘土质赤铁等，另外还有铁的硅酸盐矿，硫化铁矿。
2、燃料
炼铁的主要燃料是焦炭。烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破裂强度、灰分和硫分低等特点。炼铁厂高炉所运用的大部分为外购焦：宝丰焦、众泰焦、国际焦、华资以及小部分的自产焦。3、熔剂
熔剂在冶炼过程中的主要作用有：使还原出来的铁与脉石和灰分实现良好分别，并顺当从炉缸流出，即渣铁分别；生成肯定数量和肯定物理、化学性能的炉渣，去除有害杂质硫，确保生铁质量。
四、高炉炼铁的工艺流程
炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它协助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按肯定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。
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