文档介绍：工程材料复****资料
工程材料复****资料
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材料的性能及应用意义
变形:材料在外力作用下产生形状与尺寸的变化。
强度:材料在外力作用下对变形与断裂的抵抗能力。(对塑性变形的抗力)
比例极限(σp)
弹性极限(σe)构,其主要特征就是各个晶粒的某一晶向大致与拉拔方向平行;二就是轧制时形成的织构,称为板织构,其主要特征就是各个晶粒的某一晶面与轧制平面平行,而某一晶相与轧制时的主变形方向平行。
加工硬化(冷塑性变形对金属力学性能的影响):在冷塑性变形过程中,随着金属内部组织变化,其力学性能也将发生明显变化。随着变形程度的增加,金属的强度、硬度显著升高,而塑性、韧性显著下降的现象。产生加工硬化的原因与位错密度增大有关。
加工硬化现象实际意义:①它就是一种非常重要的强化手段,可用来提高金属强度,特别就是对那些无法热处理强化的合金尤其重要。②加工硬化就是某些工件或半成品能够拉伸或冷冲压加工成形的重要基础,有利于金属均匀变形。③加工硬化课提高金属零件在使用过程中的安全性。
冷塑性变形后的金属加热时,随加热温度升高,会发生回复、再结晶与晶粒长大等过程。
回复:指经冷塑性变形的金属材料加热时,在显微组织发生明显改变前(即再结晶晶粒形成前)所产生某些亚结构与性能的变化过程。
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再结晶:指冷变形的金属材料加热到足够高的温度时,通过新晶核的形成及长大,最终形成无应变的新晶粒组织的过程。
冷塑性变形,即冷加工;热塑性变形,即热加工。
热加工:在再结晶温度以上进行塑性变形,反之为冷加工。
由于实际晶体中不可避免地存在着晶体缺陷,晶体材料的实际强度远低于理论预期值。
固溶强化:由于溶质原子与溶剂金属原子大小不同,溶剂晶格发生畸变,增大了位错运动的阻力,使金属的滑移变形变得困难,从而提高了合金的强度与硬度。
细晶强化:提高强度的同时也改善韧性。
沉淀强化(弥散强化):材料通过基体中分布有细小弥散的第二相质点而产生的强化。
位错强化:运动位错之间发生交互作用而使其运动受阻,所造成的强化量与金属中位错密度的平方根成正比。
按材料断裂前所产生的宏观塑性变形量大小分类:脆性断裂、韧性断裂
按裂纹扩展路径分类:穿晶断裂(裂纹穿过晶体内部扩展的断裂)、沿晶断裂(裂纹沿晶界扩展)
铁碳合金相图及应用
铁素体:碳在α—Fe中的间隙固溶体称为α铁素体,该合金相常简称为铁素体。
奥氏体:碳在γ—Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体。
渗碳体:分子式Fe3C,具有复杂晶格的间隙化合物,用符号Cm表示。
工业纯铁室温组织:铁素体+三次渗碳体(F+Fe3CⅢ)
共析钢室温组织:珠光体(A→Fp+Fe3C)
亚共析钢室温组织:铁素体+珠光体
过共析钢室温组织:珠光体+二次渗碳体(P+Fe3CⅡ)
亚共晶白口铸铁室温组织:珠光体+二次渗碳体+莱氏体
共晶白口铸铁室温组织:莱氏体
过共晶白口铸铁室温组织:一次渗碳体+莱氏体
过共析钢中,碳含量Wc接近1、0%时,其强度达最高值。
共晶白口铸铁铸造性能最好。
钢的热处理
热处理:指将金属或合金在固态下进行加热、保温与冷却,以改变其整体或表面组织,从而获得所需性能的一种工艺。
冷却方式:炉冷、空冷、油冷、水冷
奥氏体:发生P