文档介绍：-
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泵的检修规程
〔49页 〕
目 录
一．IH、IS〔R〕型单级离心泵检修规程
二．SIG(IG)型管道离心泵检修规程
三．YQB型滑片泵检修
弹簧压力缺乏
更换填料
修复或更换磨损件
校直或更换泵轴
修复或更换损坏的动环或静环
重装静环
调整弹簧压缩量或更换弹簧
紧急情况停车
遇有以下情况之一者，应紧急停车处理：
泵发出异常声响；
泵突然发出剧烈振动；
电机电流超过额定值持续不降；
泵突然不出料。
4 .检修周期和检修容
检修周期
检修类别
小修
中修
大修
检修周期，月
1～2
3～6
12～24
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检修容
小修
.1 检修填料密封，更换填料。
.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
.3 检查轴承及油路，更换润滑油〔脂〕。
.4 检查冷却系统及去除水垢。
.5 消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。检查及紧固各部螺栓。
.6 清扫及检修所属阀门。
中修
.1 包括小修容。
.2 检修机械密封，修理及更换零件。
.3 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进展修复。
.5 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。
.6 检查轴承的磨损情况，调整间隙，以及更换轴承。
.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
.8 检查或校验压力表。
.9 检查、清扫以及修理电机。
大修
.1 包括中修容。
.2 更换叶轮。
.3 更换泵轴。
.4 泵体测厚、鉴定；做必要的修理。
.5 测量及调整泵体的水平度。
.6 除锈防腐。
5. 检修方法及质量标准
拆卸准备
切断电机电源，关闭离心泵的进、出口阀门，排净液体及轴承箱的润滑油，防止发生平安事故。
撤除电机地脚螺栓，联轴器平安防护罩，脱开联轴器，拆卸离心泵进、出口法兰连接螺栓及泵地脚螺栓，将泵运到检修车间〔或现场〕进展解体修理。
解体拆卸
轴封的拆卸
将泵体双头螺栓的螺母拆掉，卸下泵盖，固定泵轴，拆掉叶轮螺母，拆下叶轮、键等，拆下机械密封压盖或填料压盖法兰的紧固螺栓，对于机械密封，应将轴套和密封转动件一起抽出。
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泵轴的拆卸
拆下泵端半联轴器，拆下轴套，防水圈，拆掉前后轴承压盖，用锤将轴敲出，拆下轴承锁母〔或长环〕，拆下轴承。
零件检查
检查所有零件的磨损情况，对损坏或超差的零件进展修复式更换,检查叶轮和泵体，泵盖的耐磨环〔又称口环〕的间隙，如超出可按以下值进展修复式更换。
口环直径〔mm〕
75
75～110
110～200
200～320
新零件的间隙值〔mm〕
铸铁
不锈钢
旧零件的间隙值〔mm〕
铸铁
不锈钢
泵体安装水平如下：
.1纵向〔沿泵轴方向〕 ，横向〔垂直泵轴方向〕 mm/m。
.2泵轴轴向窜量≤，压盖，，～。
.～，～，切口为轴向45°，并错开90°安装。
.4 ，～。
.5 ～，叶轮与轴配合H7/h6
.～，轴承温度＜75°
.7 联轴器端面间隙2～4mm，径向位移＜~~
组装：按拆卸的反顺序将修理、清洗、更换后的零部件进展组装。
轴、轴承：
检查泵轴及轴承，如有损坏则更换。将轴承冷装或加热100℃左右装到轴上，轴承型号朝外，将带有轴承的泵轴从联轴器端插入轴承箱，将轴承压盖及密封垫一起装上。
轴封
.1填料密封：
填料密封装置是靠弹性填料与轴套〔或泵轴〕的外圆柱外表的接触来到达密封效果的。填料中间的水封环四周开有小孔，将叶轮出口处的高压液体通过引水管引入水封环，起液封作用，又起润滑和冷却填料的作用，填料压盖外圆外表与填料函的