文档介绍：-
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一 工程概况
*码头工程共有10件沉箱，为钢筋混凝土构造。预制场地设置在中级泊位预制场，该预制场曾经预制过码头大量的构件，完全可以胜任本工程构件的预制任记，横向钢筋绑扎在竖向钢筋外侧，位置对准间距标记，逐点绑扎，扎丝头用手按压向伸。
4、底板侧模安装
采用钢板、型钢由现场加工成块，门吊进展拼装，沉箱外侧底趾上面倾斜局部采取开仓式。在底板及墙身第一段钢筋绑扎完成、并经监理验收合格后安装侧模。
6、砼浇筑
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〔1〕砼配合比控制
在浇注沉箱前进展砼配合比设计及试配，选择最正确配合比，浇注时试验工现场值班监控，确保砼质量得到有效控制。
砼拌和及运输
预制场备两台50立方/小时砼拌和系统供给砼，四台平板车水平运输，两台25t门式起重机垂直运输，水平运距为50—200米。可以满足施工进度要求。
〔3〕前台砼浇注
①、底座砼浇筑。
浇注沉箱底板砼时，砼从滑升模板桁架间直接卸至仓，再用人工分灰浇注，沉箱前后趾砼则将砼卸到分灰钢板上，由人工铲入仓浇注。
②、浇注滑升模板的砼
底座砼浇注完后，及时在在滑升模板的箱格上安装平台板及分灰钢板。砼卸在平台上的分灰板上，人工分浆入模，每个箱格两人分灰，一人振捣，分灰时注意不要把砼洒到模板外，分灰厚度按30cm /层控制。浇注从各个角开场，如果天气炎热，首先浇注墙和较厚的墙，最后浇被太阳直射的墙，这样可使出模砼强度大致一样，分浆时各局部要均匀，振捣完一层后再分上一层砼。振捣厚度为30cm ／层〔即插入2/3振动棒长度〕，振捣要密实均匀，不得碰到钢筋和模板。
7、初升
用贯入阻力仪对浇注滑升模板第一层的砼式样进展强度检测，，可进展初升。
8、正常滑升
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初升后进入正常滑升阶段。砼分灰控制在滑升模板上口以下10cm 左右。要使各局部砼分灰均匀，大致在同一个平面上。按顺序及时振捣，交接班时，振捣手在现场交接清楚。防止漏振、过振。
⑴、滑升速度确定
支承杆无失稳可能的情况下，按混凝土的出模强度控制滑升速度：
V=(H-h-a)/T
⑵、砼外表抹面
砼外表抹面从初升时开场，采用原浆抹面，先用木灰刀粗抹，再用钢灰刀细抹，较粗糙的部位可加少量砂浆抹，要求抹平抹光，不得有凹凸不平，转角处要棱角清楚，线条顺直，要二次抹面收光。
⑶、滑升模板水平控制
滑升过程中要对滑模模板进展调平，方法是在爬杆上每隔25cm测量一组水平标高，卡上限位卡，每个千斤顶顶部到限位卡时限位调平。
⑷、出模砼养护
模板升到一定高度，底板以及墙体下部砼已经终凝，及时进展养护，防止外表开裂并保证砼强度。
⑸、沉箱顶面控制
滑模模板滑升到将近顶部时，测量人员要校核顶标高，并在爬杆上做好顶标高标志。模板顶滑到顶标高时，暂停滑升，浇满砼。抹面工找平顶部，有预埋外露钢筋的部位砼外表拉毛。
⑹、砼顶部二次振捣、二次抹面
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顶部砼收水即将初凝时〔一般在砼初凝时间的1/3—2/3〕进展