文档介绍：喷浆机说明书
执行标准：MT/T547-2006
Q/JHSO6-2011
PS5I-H转子式混凝土湿喷机
使用说明书
济源市宏生矿山机械有限公恢复正常工作。
B．在进行喷砼作业时，机器操作人员要密切注意速凝剂箱上的液位剂及速凝剂压力表。当液位过低时，应该及时向速凝剂箱中添加速凝剂；，要停机检查速凝剂管路是否堵塞。
C．在进行喷砼作业时，向料斗中加料应尽量保持连续性，以便使喷射稳定。
特别注意！
D．使用中严防较长较大的物件如钢筋、铁板等杂物进入转子料腔中，以防止造成毁机事故。
E．机器运行过程中，严禁用长棍清理料腔，以免堵塞造成严重毁机事故。
F．减速系统排气口周围必须保持清洁，以免堵塞造成主电机窜油而烧毁电机。
G．每一次工作结束，必须将速凝剂箱内的速凝剂放完，以免造成沉淀；同时每3-5天作一次彻底清洁。
H．清理机器时严禁用水冲洗主电机及计量泵电机，以免造成线路短接而影响机器正常运行。
安全事项：
Ⅰ：如使用腐蚀性束凝剂，速凝剂溅到身体上后，应立即用大量清水进行冲洗。
Ⅱ：严禁带压拆卸风路、输料管路及速凝剂管路。
六、故障处理
故障状态
可能原因
排除方法
主电机
不运转
电源缺相或过载；电器故障
电工检查，逐个排除
主电机线圈烧毁
检查维修
减速器密封圈已坏，赃物进入，齿轮受阻，负荷过大
清理更换密封圈
减速器内润滑油变质，失去润滑作用，造成负荷过大
清理减速箱更换润滑油
负载过大
调节压紧机构压力
主电机转转子不转
齿轮损坏
检查、更换
转子的方轴孔损坏
更换转子
转子不按箭头所示方向转动
电源相位接错
电源调相
密封板与转子之间漏风
压紧机构不平衡
调整压紧结构
密封板磨损，钢筋凸出
更新新板
余气口堵塞
清理余气口
输料系统堵管，造成系统风压升高
清理堵管排除故障
料腔装配缺陷
重新装配
料腔部分或全部堵塞，造成通流面积减小
清理料腔
转子衬板擦伤、变形或断裂
检查转子衬板，若已有沟槽，必要时重新研磨或更换新板（见：保养）
料流与速凝剂混合的不充分或喷关处不出速凝剂
速凝剂箱内无速凝剂
添加速凝剂
管路过滤器堵塞
清洗过滤器或更换
速凝剂管路堵塞或泄漏
维护并清理管路
喷头的进水孔堵塞
检查喷头并清理
计量泵不工作
检查并修理计量泵
加风单向阀堵塞
清洗或更换
速凝剂添加量不合理
调节手轮改变添加量
速凝剂管路堵塞或漏泄
清理
速凝剂管路压力太低
检查计量泵出口压力及加风系统的总风压
转子、旋流器或输料管堵塞
骨料粒径过大
输料管堵塞，应该停止机器，关闭气路阀门，从旋流器上拆下输料管，打开风路阀门，把转子中的存料吹出去，然后检查输料管，用木棒敲击堵塞物（注意：在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力、降力为0）。最后把输料管在接到旋流器上，用压风吹出。骨料过筛
输送气流压力太低
停止电机和供风，如果转子堵塞应搬开料斗底座，打开转子，用刷子清理转子料腔。提高气流压力。
系统风压力太低或风管太细
提高系统风压、增大风管通径
上风路或下风路没有打开
停机清理后，打开阀门
拌合料坍落度不合适，拌料不均匀
调整拌料达到规定要求
由于物料粘结或锥套磨损造成旋流器堵塞
清理或更换锥套
料腔长时间没有清理堵塞
清理或更换料腔
由于物料粘结使料腔堵塞
清理或更换料腔
机器出料能力减小
振动器不运转
检修振动器
余气口堵塞，物料从排气口溢出
清理余气口
气路阀门装错或管路泄漏造成压降太大，风压过低
检查及更正
由于物料粘结堵塞使转子料腔或旋流器的通道减小
参见堵塞部分
主风路风流面积不够
改变主风路管径达到机器要求标准
振动弹簧磨损，造成料斗高度降低，排气口间隙不够
调整或更换振动弹簧
砼坍落度不合适，拌料不均匀
调整拌料到规定要求
开始堵塞
用阀门调整气流压力
输料管振动厉害
输送压力太低
检查供风量
浆料不均匀粘度太大
调整拌料比例
气流压力太高
必要时处理已开始堵塞的管道
上料不连续
连续上料
筛分曲线不适当
检查材料级配，必要时调整
回弹太大
喷头到受喷的喷射距离太近
增大喷距
射流方向未与受喷面垂直
改正喷射角度
喷头到受喷面的距离太远
减少喷距到大约1m
筛分曲线不合理，骨粒太大
检查调整材料级比
速凝剂没有或输送不充分
检查速凝剂输送系统
砼搅拌不均匀