文档介绍：.
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钢结构分项工程结构设计
工程概述
1、工程概况：
项目名称：
建设单位：
设计单位：
施工单位：
建设地点：
工程围：主钢构架、屋墙面彩板、运输、安装、
本工程是较为典型的钢构构厂房制安工程,施工现场
所有的质量保证资料数据应满足国家及行业相关规定的标准。
,是否在国家规定的允许公差的围,如超出围,视为不合格材料不能进入制作车间。
、运输方法,减少在此环节对材料外形的损伤,焊接材料必须有防潮措施。
《质量手册》和《程序文件》来执行。
、入库〔进制作车间
。
按材料计划书核对钢材的品种、规格及数量,并按品种、规格做好标识,〔特制是对16Mn或其它合金类钢材更要做好区分识别标记,并分类入库码放。
为确保产品质量,使用前应对每批钢材进行必要的抽查,进行化学成分和力学性能的复验。
复验时的取样由工程项目部负责,试样送交南钢公司钢研所进行检验。
如复验不合格的,对不合格项目再取双倍试样试验,如仍不合格,则该批材料退出制作车间,不得使用。
材料的负公差及型钢断面变形的公差复验由工程项目部组织检验,对超出标准的不能入库。〔附表对应检验。
钢材表面锈蚀点深度大于厚度负允许偏差值1/2的不能入库。
,必须组织验收并办理入库手续。
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按材料计划书核对焊材的品种、规格、数量,检查外包装损坏程度,并分类入库码放。
为了确保产品质量,使用前应对焊材及相应钢材进行可焊性试验、验证其化学成分、力学性能能否满足图纸设计要求及相关制作工艺要求。
对可焊性差或不能满足设计要求的焊材不能入库和使用。
焊材入库前必须检查外包装是否损坏,库房必须保持干燥、通风,防止焊材受潮变质,已受潮、锈蚀的焊材不得入库、使用。
《质量手册》和《程序文件》来执行。
3、钢材的矫正
钢材在运输、堆放过程中产生的弯曲、扭曲、不平整等变形在下料前必须矫正,允许偏差值控制在规定之。《钢材矫正的允许偏差》。
×20mm卷管机上反复碾压后完成。〔适应厚度12~40mm
①
②
②
②
②
为2000×20卷管机,；〔2为新增临时滚轮托架。
、小件钢板的平整也在改造的2000×20mm卷管机上反复碾压后完成。〔适应厚度2~12mm及小件钢板的平整
②
②
②
②
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为δ≥40mm的平整钢板；为薄件、小件。
、槽钢的矫正可送交中型分厂型钢矫正机上完成。
,可在液压顶弯机上矫正,或采用火焰矫正法调整〔仅限低碳钢材质,断面的扭曲变形可利用钢梁矫正机外加火焰加热的方法完成。
4、号料〔划线
熟悉图纸、制作工艺、安装要求及相关技术标准。按图纸上结构的形状、要求选择适当的尺寸和材料〔保证材质符合图纸说明要求进行划线。
"四不"、"五检"。
四不：①图纸不清楚不放样划线；
②改代材料未经主管工程师签字不划线；
③材质、规格标识不清不划线；
④材料变形未矫正或有严重缺陷不划线。
:
①检查材料的材质和规格是否与图纸工艺要求相符；
②检查材料表面有无裂纹、严重腐蚀、机械损伤以及其他严重缺陷；
③检查放样尺寸是否正确；
.
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④检查样板和图形尺寸及材料数量是否正确；
⑤检查材料的标志移植是否清楚。
、钢柱的翼缘板、腹板号料时必须进行钢板边缘抽条,抽条最小宽度不得小于20mm,以保证长板料的平直度。
、钢架的翼缘板、腹板号料时必须考虑焊接后的收缩量。
,需经主管工程师计算合理起拱度后再按计算后的尺寸划线。
,需经主管工程师计算合理拼装尺寸、形状后再按计算后的图样号料。
。
序号
项 目
允许偏差
1
平行线距离和分段尺寸
±
2
对角线差
3
宽度、长度
±
4
孔距
±
5
加样板的角度
±20’
为便于检验及对下道工序的控制,切割线50±1mm处,在四角平行打上基准样冲点永久标志。
,该表作为号料工序的工艺卡。
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