文档介绍：-
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执行标准：MT/T547-2006
Q/JHSO6-2011
PS5I-H转子式混凝土湿喷机
使用说明书
济源市宏生矿山机械
出版日期：2011年9月
一、检查减速器润滑。
〔1〕检查减速器润滑油是否充足，有无失效。
〔2〕主减速器的润滑油为50号工业齿轮油或30号机械油。
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D．检查计量泵，见计量泵使用手册。
E．调定速凝剂添加量。
根据工程中实际需要速凝剂量的多少来调节计量泵的流量。
F．短时运转一下机器，以便于掌握运转情况〔注意：转子转动方向是否与箭头方向一致，是否有异常声响，但切勿长时间空转，并检查计量泵运转、方向〕。〔参照计量泵使用手册〕。
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G．检查施加于橡胶密封板的压紧力。先用手转动压紧装置杆。
初步压紧；然后再使用板手上紧〔2-3圈〕，直到密封板处于不漏气为止。
的操作方法：
A．翻开总风阀，翻开上风阀关闭下风阀，观察喷头处是否有风吹出；然后关闭上风阀翻开下风阀观察喷头处是否有风吹出，如果不出风或风小，说明有管路不通畅必须清洁管路保证管路通畅。
B．开启速凝剂辅助风阀，-，开启计量泵运行直至喷头处有液体速凝剂喷出。
C．开场正常喷射首先开启速凝剂辅助风阀，总风阀，然后上风阀开启2/3，下风阀全部翻开，，启动主电机、计量泵，向料斗中参加拌合料，开场喷砼作业。
D．调整总风阀，直到喷射工认为射流速度适宜〔-〕。
E. 使用本机如工作条件不符合，需延长输送距离30米以上，这时拌料加水装置应调整使拌合料到达潮料状态。喷头处需连接水管使混合料到达最正确喷射效果。
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A．停顿加料，当确认料斗中没有余料、喷头处不再有料喷出后，再关闭计量泵，然后关闭振动器。
B．用自来水管向料斗中加水当确认从喷头处吹出来为干净水，即可关闭主电机。
C．先关闭总风阀，再关闭速凝剂辅助风阀，最后关闭电源。
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D．清理转子体周围、余气口及机器周围的杂物，保持机器的清洁、干净。
注：短暂中断喷射作业时混凝土可以存留在料斗中，长时间停顿时应按停顿喷射要求操作。
，翻开输料槽活扣，用加水装置处的清洗胶管进展清洗。喷射机也必须拆开进展全面清洗，为下次操作做好准备。
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A．在进展喷砼作业时，假设喷头处突然没有料喷出，这时一般会有两种情况发生：一是发生在将要堵管之时，这时输料管路虽然没有被堵死，但输料管路部的输料状况发生恶化，这时应关闭振动器，等输料管路中的拌合料喷射出去，管道中的压力恢复至正常工作围时再开启；二是发生堵管，输料管路已经被堵死，这里应该关闭机器，而后开场清理输料管路〔注意：在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力降为0〕，在确认管路无故障时，请重新按开机操作程序启动机器恢复正常工作。
B．在进展喷砼作业时，机器操作人员要密切注意速凝剂箱上的液位剂及速凝剂压力表。当液位过低时，应该及时向速凝剂箱中添加速凝剂；，要停机检查速凝剂管路是否堵塞。
C．在进展喷砼作业时，向料斗中加料应尽量保持连续性，以便使喷射稳定。
特别注意！
D．使用中严防较长较大的物件如钢筋、铁板等杂物进入转子料腔中，以防止造成毁机事故。
E．机器运行过程中，严禁用长棍清理料腔，以免堵塞造成严重毁机事故。
F．减速系统排气口周围必须保持清洁，以免堵塞造成主电机窜油而烧毁电机。
G．每一次工作完毕，必须将速凝剂箱的速凝剂放完，以免造成沉淀；同时每3-5天作一次彻底清洁。
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H．清理机器时严禁用水冲洗主电机及计量泵电机，以免造成线路短接而影响机器正常运行。
平安事项：
Ⅰ：如使用腐蚀性束凝剂，速凝剂溅到身体上后，应立即用大量清水进展冲洗。
Ⅱ：严禁带压拆卸风路、输料管路及速凝剂管路。
六、故障处理
故障状态
可能原因
排除方法
主电机
不运转
电源缺相或过载；电器故障
电工检查，逐个排除
主电机线圈烧毁
检查维修
减速器密封圈已坏，赃物进入，齿轮受阻，负荷过大
清理更换密封圈
减速器润滑油变质，失去润滑作用，造成负荷过大
清理减速箱更换润滑油
负载过大
调节压紧机构压力
主电机转转子不转
齿轮损坏
检查、更换
转子的方轴孔损坏