文档介绍：生产车间布局优化研究.
生产车间布局优化研究.
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生产车间布局优化研究.
第一章绪论
车间布局设计概述
布局设计概述
从一般意义上说，布局设计就是将一些物体按一定布置相对固定，设备专门化程度高，缺点为初期投资大，灵活性差，一般只能用于大批量
的生产。本文所考虑的就是这种物流。
3) 柔性自动化物流。这种方式出现于二十世纪六十年代，应市场需求和自动化
技术的发展而产生，并处于不断发展之中。一般由自动存取系统 (A S/R S A uto ma te d Storage and RetrievalS ystem)，自动引导小车 AG V( Au tom at ed G u
idedV ehicle)、物流自动识别系统、计算机控制系统等组成，所有活动由计算机集中控制，能够实现物流的自由流动和随机存取，便于系统的集成和优化，并能进一步实现智能化控制。
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车间布局综述
车间布局的原则
确保设备布置形式合理根据车间的生产纲领，分析产品一产量关系，确定生产类
型(是大量生产、成批生产，还是单件生产 )，由生产类型决定恰当的设备布置形式(是流水线式、成组单元式，还是机群式 )。
2)确保车间其它组成部分位置合理车间布置时，除了给主要生产设备，还需要给其它组成部分 (在制品暂存地、检验实验地、工人工作、通道、辅助设施如办公室等)安排合理的位置。外地
3)确保工艺流程要求满足车间布置应保证工艺流程顺畅、物料搬运方便，避免或减少物流往返交叉现象。
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4)确保建筑形式合理根据工艺流程的要求和产品的特点，选择恰当的生产加工设备，并进一步确定建筑物的尺寸和形状。
此外，还需考虑通风、照明、防尘、防噪等要求，并使布置具有适当的柔性，有利于生产的扩大和设备的补充，以适用生产变化的要求。
车间布局的目标
车间布置的目标一般可分为两大类，一类是以提高工作效率为导向的，另一类是以鼓舞士气为导向的。
1) 以提高工作效率为导向的目标该目标主要是为了高效率地完成生产任务，它包
括 :① 使物料的运输成本最小，它要求运输路线尽可能短、尽量增大生产的连续性，减少装卸，防止物料被堵塞、延误 ;②使空间、设备、人员等资源的利用率提高，有助于降低成本、增加利润 ;③使系统具有尽可能大的应变能力，表现在扩展的余地、高柔性等方面。
以鼓舞士气为导向的目标该目标主要是通过激发生产人员士气来实现组织的目
标，同时使生产者在工作中有更加良好的心里感受，它包括 :①增强生产安全性包括采取各种安全措施，防火、防潮、防止工伤事故，也包括增进职工职业健康
的各类措施。防噪、防震及有害气体、污染物的处理等 ;②减少工作的单调感包括建立趣味盎然的班组园地以及千净整洁的休息区，以赋予工人更多、更广泛的任
务和自主性，加深工作中独特性、责任性的心理体验。
. 车间布局的评价
总之，车间布置是影响深远的一项工作，一个良好的车间布置可以用埃普尔
(Apple) 的“良好布置标志 ”来衡量 “良好布置标志 ”主要包括 :围绕某一预先计划好的布置设计建造建筑物 ;通道笔直、清楚、有标记 ;保持最低限度的后退倒行 ;有关作业紧靠在一起 :生产时间可以预测 ;安排进度计划的困难最小 ;最少量的在制品 ;条件改变时容易调整，具有高柔性 ;扩展计划时容易编制 :实际加工时间对生产总时间之比最大 ;检查最少而质量最好 :材料搬运距离最短 ;手工搬运最少 ;无不必要的材料重复搬运 ;材料放在负载单元中搬运 ;作业之间的搬运最少 ;材料能及时传递给工人 ; 材料能从工作区域及时搬开 :由间接工人来做材料搬运工作 :有秩序地搬运和储存材料 ;工人能以最高效率工作等。
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第二章布局优化设计框架
制造系统中的布局问题
制造系统中的布局设计是工业工程研究和实践中一个重要并且长期存在的领域，是一个典型的工程问