文档介绍：-
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直条/数控火焰/等离子切割机
技
术
使
用
说
明
书
目 录
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具有G代码及图形编辑功能
具有切割时序控制及工艺参数设置功能
多种辅机I/O诊断功能
系统带USB接口，一体化构造
有多级速度倍率调整功能
具有12M的存，可方便的进展程序存储，程序上载和下载
〔2〕伺服驱动系统
为设备驱动功能部件，由控制器＋伺服电机＋编码器组成。执行来自C控制器的脉冲信号，并经伺服控制器放大，驱动电机行走，完成机床加工的需要。由于该设备为两轴〔*，Y〕数控机床，因此驱动由*轴系统和Y轴系统组成。
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该控制器和伺服电机采用日本松下产品，具有速度，位置及转矩多种控制方式；可进展增益，转速及惯量调整，满足机床快速相应的需要。该系统可对机床参数任意修改和设定，调整方便，功能齐全；同时可动态显示设备的运行速度，报警信号，转矩及输入/输出信号；具有RS232接口，可与计算机联网运行。
〔3〕电器控制系统
为C控制器，伺服驱动系统，电磁阀，升降电机，点火器，调高器提供所需的电源，保护和中间控制信号，满足机床所需的各种辅助功能和各种动作要求。
由于本设备是两轴数控机床，因此，设备的运行和操作必须严格按照设备所需的各项规程进展使用和操作，严禁不合理的和故障状态下的使用，进展定期得保养和维护，确保设备长期稳定的运行。
〔1〕严格按设备使用环境条件要求执行，严禁过压，过流和超负荷运行，确保设备平安，正常的工作。
〔2〕数控系统开机要求必须严格按以下程序进展
合总电源开关——合C电源开关——合驱动电源开关
〔3〕数控系统关机要求必须严格按以下程序进展
〔4〕设备的运行必须严格按“切割机平安操作规程〞执行。
2：MDI机床控制面板功能介绍及操作说明
面板布置图
该设备的控制分为两大类，一局部是C控制系统的操作，它完成加工程序的编辑，程序的输入/输出，存储，加工图形的显示及加工所需的工艺要求和辅助功能的输入/输出
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…，详见数控系统操作使用说明书；另一局部就是MDI机床控制面板的操作，它控制机床所需的各种动作要求，其功能和使用如下：
MDI机床控制面板功能介绍
POWER：总电源控制
电源钥匙开关/只有在该开关处于闭合状态，才能进展设备通电。
电源开/当按下该开关后，接触器KM1吸合，为设备提供所需的动力电源和控制电源。
电源关/当按下该开关后，接触器KM1断开，同时总电源断开。
伺服电源控制
伺服开/当按下该开关后，接触器KM2吸合，为伺服提供所需的动力电源和控制电源。
伺服电源关/当按下该开关后，接触器KM2断开，同时伺服电源也断开。
气体控制及其他功能
割枪预热氧、预热乙炔手动翻开开关—左旋翻开、右旋关断。
割枪切割氧气手动翻开开关——按下翻开、复位关断。
割抢点火器手动翻开开关——按下翻开、松开复位关断。
↑↓上升/下降手动控制开关。
操作说明
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A:切割前的准备
机床上电——翻开电箱将电箱左上角的空气开关逐一合上，然后将钥匙开关由“0〞位转至“1〞位，按下电源开关按钮，电箱流接触器KM1动作，同时电源开绿灯亮，机床上电完毕。欲使机床失电，待切割机使用完毕后，按下电源关按钮，交流接触器KM1失电，电源开绿灯灭，机床断电。
伺服上电—按下伺服电源控制开，伺服得电，伺服可以工作。按下伺服电源控制关，伺服电源关闭。
割炬的高度控制—割炬的高度可以手动控制面板上的对应割枪号下↑↓(SA1)开关，控制需要升降的割炬。
B：手动状态：
手动状态主要用于设备的调整，分机床电气局部的手动状态以及数控系统的手动状态，机床电气局部的手动状态主要用于割炬的选择以及气路及点火的控制，数控系统的手动状态的详细说明书见SH2000火焰、等离子切割机数控系统操作编程说明书。
〔1〕割炬高度的调整：本机床有1组数控火焰割炬，可以单独电动调整割枪高度;1组数控等离子割炬，配备弧压调高。
〔2〕手动火焰调整：按下预热翻开预热气；按下点火按钮，此时割枪已经点火，按下切割氧按钮，切割氧翻开。可以进展割枪火焰的调整。待火焰调整完毕后，关闭预热氧，切割氧按钮。而在自动切割的时候，则不用按下上述的按钮。
C：系统的工作方式：SH2000H火焰/等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割。系统的操