文档介绍：.
1 / 12
反应釜维护保养检修操作规程
目 录
1、总则1
2、完好标准1
、部件1
等现象
每次出料后
压力表温度计液面计
是否完好无损、清晰、准确
每班一次
现象
原因
处理方法
2 / 12
.
电流超过额定值
1、重新找正
2、调整间隙
3、更换轴承
搅拌轴摆动量过大
1、搅拌轴端部螺母松动
2、搅拌轴弯曲
3、轴承、衬套间隙过大
4、搅拌轴变形严重或损坏
1、检查轴向定位,紧固螺母
2、调校或更换
3、更换轴承或衬套
4、修复或更换
超温超压
1、物料配比不当,导致反应激烈
2、仪表失灵
1、正确控制物料配比
2、检查修复
釜内出现异常杂音
1、搅拌器刮壁
2、搅拌器磨擦、碰撞釜内部件
3中间轴承、底部轴承损坏
1、检查修复搅拌器
2、检查修复搅拌器
3、更换轴承
填料密封泄露
1、填料少量磨损
2、填料老化或损坏
3、轴颈磨损
1、适当压紧
2、更换填料
3、微量机加工修复
机械密封泄露
1、转子轴向窜动,动环不能补偿位移
2、操作不稳,密封腔内压力变化过大
3、转子周期性振动
4、端面比压过大或过小
5、安装中受力不均匀
6、密封副内混入杂质
7、密封面表面损伤
8、动静环密封面与轴垂直度超差
9、弹簧断开或失效
10、防转销断落或失去作用
1、将轴向窜量调整到允许范围内
2、稳定操作,控制压力范围
3、排除振动
4、修复或更换密封环减小或增大端面比压
5、正确安装,使动静环与压盖配合均匀
6、拆卸清理,重新安装
7、密封副修复或更换
8、重新安装,使垂直度符合要求
9、更换弹簧
10、更换或重新紧固
搪瓷釜体法兰漏
1、法兰瓷面损坏
2、垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位、错位
3、卡子松动,数量不足,分布不均匀
1、修补,涂防腐漆或树脂
2、正确选择垫圈材质,垫圈接口要搭齐,位置正确
3、按规定安装足够卡子,均匀,紧固
发生下列异常现象之一是时,必须紧急停车：
、介质温度或壁温超过许用值,采取措施仍得不到有效控制；
、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；
；
、紧固件损坏,难以保证安全运行；
3 / 12
.
,直接威胁到反应釜安全运行；
；
,采取措施仍得不到有效控制；
,危及安全运行。
4、检修周期和检修内容
检修类别
小修
中修
大修
检修周期〔月
2~3
6~12
24~36
小修
.1更换密封填料和所拆卸零部件的密封圈、垫。
.2清理、疏通密封装置的润滑、冷却系统。
.3检查修理或更换阀门。
.4检查、清理、修理或更换进料管、压料管、温度计套管、视镜、液面计及其他附件。
.5检查、紧固螺栓。
.6修除泄漏及其他缺陷。
中修
.1包括小修内容。
.2电动机、减速机清理、检查、修理、换油。
.3搅拌轴、搅拌器、联轴器、轴承检查,修理。
.4机械密封检查修理。
.5检查釜内部,测量壁厚,修补内部衬里层。
.6内部换热蛇管查漏,修补或更换。
.7安全阀、压力表、仪表、计量器具效验。〔防爆片寿命到时,更换防爆片
.8修补防腐层、保温层。
.9压力容器在线外部检查。
大修
.1包括中修内容。
.2修理或更换釜体,更换保温层。
.3修理或更换釜体夹套,更换内部衬里层。
、支座、支架检查修理。
.5油漆、防腐。
.6当釜体达到压力容器内外部检查年限时,做内外部检查。
更换条件
反应釜使用到一定年限,出现下列情况之一者应予以更换：
；
,且腐蚀面积大于总面积20％；
4 / 12
.
,设备有明显变形或残余变形超过规定值；
,釜体或焊缝产生裂纹不能修复时；
%时或损坏部位无法修复时；
〔如：严重的结构缺陷危及安全运行；焊缝不合格；严重未焊透、裂纹等而无法修复时。
钢制釜体
.1壳体局部腐蚀,采用电弧堆焊法