文档介绍：机械加工工艺第三章
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本课次要解决的问题
一、什么叫弯曲加工？其关键技术是什么？
二、什么是拉延？其关键技术是什么？
三、什么是成型？有哪些成型方法？
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第三节 弯 第17页，此课件共52页哦
各种材料的允许最小弯曲半径值，可查冲压有关资料或手册。
在实际生产中，往往要根据具体倩况来调整决定最小弯曲半径值。
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对于弯曲半径不具重要作用的弯曲件，设计人员应从简化工艺的原则出发，选取比最小弯曲半径为大的数值来设计工件的弯曲半径。一般认为合适的弯曲半径为R＝5t(t为板料厚度)；对于弯曲半径必须小于最小弯曲半径的弯曲件，就只好增加一次校正工序，或进行退火然后再弯曲到工件要求的弯曲半径。
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第四节 拉 延
把平板毛坯通过拉延模压制成圆筒形或其他断面形状的开口空心件，这种冲压方法称为拉延(或拉伸)。
车辆上一些空心工件，例如罐车罐体端板和空气包盖、风缸盖、灯罩等，就是用拉延工艺制成的。
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一、拉延过程中金属变形的特点
图3-18 拉延圆筒形工件
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拉延件各部分的厚度是不一致的，一般是：底部略有变薄，但基本上等于原毛坯的厚度；壁部上段增厚，愈到上绦增厚愈大；壁部下段变薄，愈靠下部变薄愈多；由壁部向底部转角稍上处(图中a)则出现严重变薄，甚至断裂。另外、沿高度方向，零件各部分的硬度也不一样，愈到上缘硬度愈高。
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图3-19 拉延件沿高度方向硬度与厚度的变化
图3-20 破裂与起皱
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二、起皱与压边
为了解决拉延工作中的起皱问题，在当前实际生产中主要是采用防皱压边圈(图3-21)。
图3-21 压边示意图
1—凸模；2—压边圈；3—毛坯；4—凹模。
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是否需要采用压边圈，在生产中可按表3-5的条件决定。t／D为毛坯相对厚度，其中t为板材厚度，D为毛坯直径，m1和m2分别为第一次拉延及以后各次拉延的拉延系数。
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拉延方法
第一次拉延
以后各次拉延
t／D×100
m1
t／D×100
m n
用压边
＜
＜
＜1
＜
可用可不用压边
～
1～
不用压边
＞
＞
＞
＞
表3-5 采用或不采用压边圈的条件
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1．弹性压边装置
通常有三种弹性压边装置。即橡皮压边装置，弹簧压边装置和气垫式压边装置。
工件随着拉延深度的增加，需要压边的凸缘部分不断减少，故所需的压边力也就逐渐减小。
图3-22 压边力曲线
1—橡皮压边装置；2—弹簧压边装置；
3—气垫压边装置。
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2．刚性压边装置
压边力不随行程变化的刚性压边装置，拉延效果较好，而且模具结构简单。刚性压边装置用于双动压床，凸模装在压床的内滑块上，压边装置装在外滑块上。拉延时，压边装置随外滑块首先下降压住毛坯，然后装在内滑块上的凸模下降，将毛坯拉延成形。
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三、拉延系数与拉延次数
圆筒形零件的拉延系数，是指每次拉延后圆筒工件的直径与拉延前毛坯(或半成品)的直径之比。
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式中： m1、m2…、mn—各次的拉延系数；D—毛坯直径；d1、d2、d3、…、dn——各次半成品(或工件)的直径。
图3-23 拉延工序示意图
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拉延系数m值是永远小于1的。
拉延系数是拉延工作中重要的工艺参数。在工艺计算中，只要知道每道工序的拉延系数值，就可以计算出各道工序中工件的尺寸。
拉延系数也表示拉延过程中的变形程度。拉延系数值愈小，说明拉延前后直径差别愈大，需要转移的“多余三角形”面积愈大，亦即该道工序的变形程度愈大。
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影响拉延系数主要有以下因素：
1．材料的机械性能
凡延伸率δ愈大，比值σs／σb越小，对拉延越有利。
2．材料的相对厚度t／D
相对厚度t／D值大，则对拉延有利。
3．润滑
润滑条件良好对拉延有利，可以降低拉延系数。
4．模具的几何参数
凸模与凹模的圆角半径对拉延工作影响很大，尤其是凹模的圆角半径影响更显著。
拉延模的间隙正常有助于拉延系数的减小。
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图3-24 拉延中的摩擦力
F1—凹模圆角处的摩擦力；F2—压边圈、凹模与毛坯之间的摩擦力； F3—工件与凹模壁之间的摩擦力； F4—工件与凸模之间的摩擦力； F5—凸模圆角处的摩