文档介绍：机械加工工艺过程
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2. 粗车
生产过程中，直接改变毛坯形状、尺寸和性能，使之变为合格零件的过程，称为工艺过程。
工艺过程由很多工序组成。
工序是指在一称总余量。
工序余量的确定：决定工序余量的大小，是在保证加工质量的前提下，使余量尽可能的小。过大影响生产效率，过小不能切去工件表面的缺陷层。加工余量的确定可采用如下方法：
：根据工艺手册查表
：可查阅“机制工艺学”有关内容。
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定位基准的选择
在机械加工中，无论采用哪种安装方法，都必须使工件在机床或夹具上正确地定位
六点定位：任何一个未被约束的物体，在空间有六个自由度。而要使物体在空间有确定的位置，必须约束这六个自由度
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完全定位和不完全定位
实际生产过程中六点有时并不完全定位
加工沟槽，六点完全定位
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工件的基准：在零件的设计和制造过程中，要确定一些点、线或面的位置，必须以一些指定的点、线或面作为依据，这些作为依据的点、线或面，称为基准。
按照作用的不同，常把基准分为设计基准和工艺基准两类。
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工件的基准
设计基准：即设计零件的基准，如下图左：齿轮内孔、外圆和齿轮分度圆均以轴线为基准；而两端面是互为基准。下图右：表面2和3及孔4的轴线的设计基准是表面1的。孔5的轴线的设计基准是孔4的轴线。
工艺基准：在制造零件时所使用的基准，它又分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。下图左在加工时、轴线并不实际存在，所以内孔实际是加工外圆和左端面的定位基准。
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工艺基准
工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
1、工序基准：在工艺文件上用以标定加工表面 位置的基
准。
2、定位基准：在机械加工中，用来使工件在机床或夹具中
占有正确位置的点、线或面。它是工艺基准
中最主要的基准。
定位基准选择是否合理，对保证工件加工后的尺寸精度和形位精度、安排加工顺序、提高生产率以及降低生产成本起着决定性的作用，它是制定工艺过程的主要任务之一。
定位基准可分为粗基准和精基准两种
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工艺基准
3、测量基准：用以测量已加工表面尺寸及
位置的基准。
4、装配基准：用来确定零件或部件在机器
中的位置的基准。
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定位基准的选择
粗基准：毛坯表面的定位基准。
1. 选取不加工的表面作粗基准：这样可使加工表面具有较正确的相对位置，并有可能在一次安装中把大部分加工表面加工出来。
选择定位基准是为了保证工件的位置精度，因此，选择定位基准总是从有位置精度要求的表面开始进行选择的
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粗基准的选择原则
2. 选取要求加工余量均匀的表面作为粗基准：这样可以保证作为粗基准的表面加工时余量均匀。
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粗基准的选择原则
3. 对于所有表面都要加工的表面，选取余量和公差最小的表面作粗基准，以避免余量不足而造成废品。
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粗基准的选择原则
、平整、面积大的表面作粗基准；
。一般情况下，粗基准只允许使用一次。
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精基准的选择原则
对于形位公差精度要求较高的零件，应采用已加工过的表面作为定位基准。这种定位基准面叫做精基准。
精基准的选择原则：
1. 基准重合原则：选用定位基准与设计基准重合
的原则
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精基准的选择原则
2. 基准统一原则：位置精度要求较高的各加工表面，尽可能在多数工序中统一用同一基准。
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精基准的选择原则
3、互为基准原则：在需要加工的各表面中，加工时互相以对方为定位基准。
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精基准的选择原则
4、自为基准原则：以加工表面自身作为定位基准。