文档介绍：----
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工程一般采用为:Ⅰ级钢筋(￠)，Ⅱ级钢筋〔￠〕，Ⅱ级钢
筋〔￠〕，Ⅲ级钢筋〔￠〕，钢筋最大直径为32。〔一〕施
工工艺
编辑本段
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下
料表筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4〕受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合构造设计要求。
5〕受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合构造设计要求。
6〕板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，
控制质量。
7〕为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用
钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
编辑本段
3、钢筋接长
根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，
套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧
焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套
筒挤压连接。
〔1〕对焊操作要求
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只
要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其
操作关键是掌握适宜的顶锻。
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采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；
预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，
快速有力。
〔2〕电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形
式。
①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采
用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其
制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢
筋轴线相重合之处，其余那么与帮条焊工艺根本一样。一般单
面搭接焊为10d,双面焊为5d。
③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
〔3〕竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端
溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序：
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂
盒→装放焊剂接通电源，“造渣〞工作电压40~50V，“电渣〞
工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面
溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→
撤除夹具。
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①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，
上下钢筋安装时，中心线要一致。
②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球
安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压
铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变
形。
③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，
然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕
应严密，防止焊剂泄漏。
④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电
源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进展“造渣
延时读数〞计算造渣通电时间。
“造渣过程〞工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时
间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑤“电渣过程〞：随着造渣过程完毕，即时转入“电渣过
程〞的同时进展“电渣延时读数〞，计算电渣通电时间，并
降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，
直至“电渣过程〞完毕。
“电渣过程〞工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时
间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
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⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程〞延时完成，电渣过
程完毕，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂，撤除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去
溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙枯燥后，可重复使用。
⑧钢筋焊接完成后，应及时进展焊接接头外观检查，外观
检查不合格的接头，应切除重焊。
编辑本段
〔二〕质量标准
1、保证工程
〔1〕钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设
计施工标准，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于
进口钢材需增加化学性能检定，检验合格前方能使用。
〔2〕钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、
接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工标准的规定。
〔3〕焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
〔4〕在焊接前应预先用一样的材料、焊接条件及参数，
制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度
时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
2、根本工程
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〔1〕钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的
10%，且不应集中。
〔2〕钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工标准的规
定，搭接长度不小