文档介绍：冲压毕业设计说明书
河南机电高等专科学校毕业设计
铜垫片倒装复合模设计
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1 绪论
大学三年的学****即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的材料选用为T2，是一种比拟软的铜料，强度不高，工件为垫片，为受压零件，所以选材适宜。
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第二章 拟订冲裁件的工艺方案
首先根据零件形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。该零件有两个孔，故需要冲孔。又因得到该零件的整体需要落料。其中冲孔决定了孔的大小尺寸及公差，而落料那么决定了零件的总体形状和尺寸。此工件形状较简单，只需落料、冲孔两个根本工序，可以有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模具生产。
方案二：落料——冲孔复合冲压。采用复合模具生产。
方案三：冲孔——落料级进冲压。采用级进模具生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序两道模具，生产本钱高而且生产效率底，难以满足生产批量的要求。方案二只需一副模具即可完成零件的加工，工件的精度以及生产效率都较高，模具结构复杂，制造精度要求高，本钱高。当采用倒装时可以直接利用压力机的打杆装置进行推料，卸件可靠，便于操作，并可以实现机械化。方案三只需一副模具，工件即可加工完成，但级进模工位数较多，因而用级进模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位问题，才可能保证冲压件的质量。
综合分析上述三种方案，该工件的冲压生产采用方案二为佳——采用倒装的复合模具生产。
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第三章 主要设计计算
排样方式确实定及其计算
设计模具时，首先要设计条料排样图。本工件的形状外形较简单，两端对称，且有两端小中间大的特点，直排时材料利用率低，应采用斜排，，可显著地减少废料。
工件排样图
在此排样图中，搭边值查表可得, ，那么条料的宽度为53，，一个步距的材料利用率为。
条料计算
工程分类
工程
公式
结果
备注
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排样
排样
冲裁件面积A
查课本表得最小搭边值,,采用无侧压的装置，导料板与条料之间的最小间隙
条料宽度B
步距S
一个步距的材料利用率
％
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冲压力计算
该模具采用复合模具，拟选择弹性卸料和刚性推件装置，冲压力的相关计算见下表所示。
冲压力的计算
工程分类
工程
公式
结果
备注
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冲
压
力
冲裁力
14602 N
卸料力
N
查表得
推件力
N
冲压工艺总力
N
压力中心确实定及相关计算
冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。或那么，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向局部不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。
冲模压力中心的求法，采用求平行力系合力作用点的方法。由于绝大局部冲裁件沿冲裁轮廓线的断面厚度不变，轮廓各局部的冲裁力与轮廓长度成正比，所以，求合力作用点可转化为求轮廓线的重心。具体方法如下：
，在图中将xoy坐标系建立在图示的对称中心线上。
，计算各局部长度…，并求出各局部重心位置的坐标…；
；
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凹模型口图
用解析法求得该模具的压力中心C点的坐标〔0，0〕，，有关计算详细过程如下表所示。
压力中心的计算
根本要素长度
各根本要素压力中心的坐标值
0
0
0