文档介绍：不钢冶炼方法
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關於不銹***的冶煉方法介紹
目前世界上不銹***冶煉方法有三種方法
一步法
二步法
三步法
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一步法：
原理：即电炉一步冶炼不锈钢。不锈钢主要由电弧炉采用返回与Josly 公司合作于1968 年发明的。AOD 炉二次精炼工艺的诞生为大量生产高质量的不锈钢开辟了道路。据美国普莱可斯公司统计，2006 %的不锈钢，是用普莱可斯许可的AOD 生产的。
AOD法的工作原理
AOD 精炼工艺是把电炉粗炼好的钢水倒
入AOD 内，用一定比例的氧和氩的混合
气体从炉体下部侧部吹入炉内，
在O2－Ar 气泡表面进行脱碳反应。
由于Ar 对所生成的CO 的稀释作用
降低了气泡内的CO 分压，因此促成
了脱碳，防止了铬的氧化。
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AOD法的基本工艺
AOD 法一般为电炉→AOD 炉双联工艺。不锈钢的冶炼过程大致分为三个时期：即熔化期、氧化期和还原精炼期。熔化是在电炉中进行，氧化和精炼在AOD炉中进行。
熔化：在电炉中装入废不锈钢、合金铁（高碳铬铁、高碳镍铁、电解镍、NiO等）和造渣材料（石灰等）进行熔化。炉料成分除了碳、硅、硫外，应接近钢号标准成分。电炉钢水还原和成分调整后，达到1500℃左右出钢。
氧化脱碳：电炉钢水倒入AOD炉后首先吹入氩氧混合气体进行脱碳。脱碳后期为了控制出钢温度并有利于炉衬寿命，需添加清洁的本钢种废钢冷却钢水。脱碳终了后根据冶炼钢种不同可以进行扒渣处理。
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AOD法的基本工艺
还原精炼：钢中的含碳量降到规定值以后，即可停止吹O2，随后加入硅铁、硅铬、铝等还原剂和石灰造渣材料调整成分，温度合适即可出钢。为提高还原效率，希望在1700℃以上的高温下进行。
另外，AOD 法的一项十分重要的技术进展就是移植了顶吹氧的转炉经验，提高了脱碳初期的升温速度和钢水温度。按照传统的AOD 操作，脱碳终了加入硅铁进行Cr2O3 的还原操作，然后扒去85% 以上的渣子再加入CaO、CaF2 及粉状FeSi 粉或CaSi 进行脱硫的精炼操作，这样对成本、精炼时间、操作条件都十分不利。新日铁光制所采用Al 代替FeSi 进行脱硫，取得满意的效果，[S]＜%，还原精炼时间可以大大缩短。
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AOD法的基本工艺
AOD優點：
AOD生产工艺对原材料要求较低，电炉出钢含C可达2％左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr和20％的不锈钢废钢作为原料，降低了操作成本。
％，如果延长冶炼时间，增加Ar量，％以下，除超低碳、超低氮不锈钢外，95％的品种都可以生产。
不锈钢生产周期相对VOD较短，灵活性较好。
生产系统设备总投资较VOD贵，但比三步法少。
AOD炉生产一步成钢，人员少，设备少，所以综合成本较低。
％以下的初炼钢水因此可以采用低价高碳FeCr、FeNi40以及35％的碳钢废钢进行配料，原料成本较低。
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VOD 冶炼不锈钢
VOD(Vacuum Oxygen Decarburization)真空吹氧脱碳法是现今世界范围内第二位的不锈钢冶炼手段，可以冶炼超低碳、高难度、高纯度的不锈钢产品。此法是原西德维腾特殊钢厂(Edel-stahlwerk Witten)于1965 年所发明的，容量为50t。现全世界共有近百台，其容量为5～150t。我国第一台VOD 容量为13t，于1982 年在大连钢厂投产。VOD 主要装备有:钢包、真空罐、氧枪、加料系统、测温取样系统、真空系统和控制系统。该工艺是生产不锈钢最合适的真空方法之一，被认为是生产低碳、低氮不锈钢的最有效的方法。
VOD法的工作原理： VOD 法通过抽真空降低CO 分压进行脱碳保铬
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VOD 冶炼不锈钢
VOD法的基本工艺：
VOD 法冶炼不锈钢生产工艺路线有电炉流程和转炉流程两种，具体步骤为：
电炉（EAF）→VOD： 在电炉（或转炉）中熔化和初炼(初脱碳、脱硅、脱硫)，使钢水含碳量和温度达到VOD 精炼的要求；
转炉→VOD：二是将初脱碳后的钢液用VOD 法继续脱碳和还原精炼，生产出合格的不锈钢钢水。以转炉为初炼炉给VOD 提供粗炼钢水是不锈钢生产的又一途径。转炉，特别是顶底复合吹炼转炉，去碳速度快，可以两次造渣，因此可以提供温度高、含碳量低的初炼钢液，从而减轻VOD 去碳负担，缩短精炼时间，实现以最低的成本冶炼不锈钢。
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VOD 冶炼不锈钢
VOD法冶炼不锈钢的优缺点:
（1）降