文档介绍:浅谈钻孔灌注桩施工工艺【摘要】本文通过钻孔灌注桩成孔过程和成桩过程中的桩位坐标、护筒埋设、泥浆的制备及清孔、砼坍落度、首批砼灌注及砼原材料的选取等方面,简述了钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制。【关键词】钻孔灌注桩;施工;工艺钻孔灌注桩其承载力大,适用于各种土质,在浅水或陆地桥梁桩基使用中已经相当普遍。但其施工技术复杂,工艺流程相互衔接紧密,施工过程隐蔽,且多在水下进行,影响施工的因素较多,每道施工工序都必须严格要求,任何一道工序出现问题将带来严重的后果。笔者曾施工的一座6-20m的大桥,其基础采用钻孔灌注桩施工,在该桥灌注桩施工中,重点对其桩位坐标、垂直度、护筒埋设、泥浆的制备及清孔、钢筋笼的制作质量、吊放及砼坍落度、首批砼的灌注及砼原材料的选取等方面进行了严格的控制,确保了工程质量和工程进度。下面笔者结合该桥梁的施工做法和体会,从成孔和成桩两个方面来浅谈钻孔灌注桩的施工工艺和质量控制。1钻孔灌注桩的成孔成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其施工质量如控制得不好,特别容易造成塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端未到设计持力层要求等,将严重影响桩身质量,造成桩承载力下降。在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作:、护筒的埋设、成孔垂直度的施工工艺钻孔桩在进行钻孔前,采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。用水准仪测定各桩孔的井口标高,并在钻机上挂牌记录。钻机就位前,须将基础垫平夯实,以免钻孔过程中钻机发生倾斜。钻机安装就位后,应精心调试,确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。护筒有其固定桩位,隔离地面水免其流入井孔,保护孔口不坍塌;引导钻头下落方向;保护孔内水位高出地下水位或施工水位一定高度,形成孔内向孔壁的静水压力以维护孔壁免于坍塌等作用。护筒选用中,采用坚实不漏水的钢护筒,人工配合机械开挖护筒坑,坑尺寸为护筒直径增加1m,基坑挖掘完毕,人工安装护筒,护筒直径比桩径大200mm,其位置校核无误后,护筒周围分层回填粘土并夯实,护筒埋设深度为2―4m。桩孔的垂直度是确保桩身质量的一个重要条件。为了保证成孔的垂直度满足设计要求,施工中前要扩大桩机支承面积使桩机稳固,当成孔深达5m时,应检查钻杆垂直度,确保成孔垂直度在1%以内,待各方面均正常运转时,方可开始加速钻孔,此后还要经常校核钻架及钻杆的垂直度。在桩架就位后,应及时复核桩架底座的水平和桩具的总长度,并作好记录。,分别吊放。其制作前,首先应检查钢材的合格证或质量检验报告,并按现行钢筋检验标准取样试验,不符合质量要求的钢材严禁使用;检查钢筋种类、型号和直径是否符合规范、设计要求;检查钢筋表面有无油渍、漆皮、鳞皮、鳞锈,如有必须清除干净;检查合格后,可根据设计图纸和施工规范要求来制作钢筋笼。钢筋笼骨架的主筋尽量为整根(对短桩言),需要接长时,不宜采用捆绑连接,以防松动变形,宜采用搭接焊的方法来接长,接头错开,在同一截面内,接头数量不超过钢筋总数的50%,焊接的长度不应小于5d(d为钢筋直径)。成品钢筋笼应保证其顺直,尺寸准确,其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差均不大于20mm。为保证钢筋笼主筋保护层厚度可在主筋上每隔2米左右对称设置4个钢筋牛耳。清孔后应立即进行吊放钢筋笼,吊放时