文档介绍：目 录
绪 论 2
1 生产纲领及生产类型的确定 3
2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 3
3
零件的作用 3
零件的工艺分析 4
弹簧吊耳零件的技术要求 5
，绘制毛坯图 5
。
由弹簧吊耳的功用及其技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为4kg。
该弹簧吊耳材料为35号钢，%的碳素钢，故该锻件的材质系数属级。
根据该弹簧吊耳的形位特点，故选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线，如图2-2-4弹簧吊耳锻造毛坯图所示。
吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量
由弹簧吊耳零件图可知，该零件各加工表面的粗糙度均大于。
根据上述各因素，可查表确定该锻件的尺寸公差及机械加工余量，所得结果列于表2-2-4中。
表2-2-4毛坯尺寸公差及机械加工余量
锻件重量/kg
包容题体重量/kg
形状复杂系数
材质系数
公差等级
4
S2
M1
普通级
项目/mm
机械加工余量/mm
尺寸公差/mm
备注
宽度76
表2-10
~（）
表2-13
表2-10
~（）
表2-13
宽度22
表2-10
~（）
表2-13
孔径
表2-10
表2-14
孔径
表2-10
表2-14
上表备注“表2-10~2-14”出自《机械制造技术基础课程设计指导教程》
◆吊耳零件毛坯图如下：
图2-2-4
零件的加工定位基准
由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。
该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。
后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。
粗基准选择应当满足以下要求：
（1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。
（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。
为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
精基准的选择主要考虑基准重合的问题，根据该弹簧吊耳零件的技术要求和装配要求，选择加工后的两外圆端面作为精基准。
零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案
根据弹簧吊耳零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法，如图2-3-2所示。
表2-3-2弹簧吊耳零件各表面加工方案
加工表面
尺寸精度等级
表面粗糙度Ra/
加工方案
备注
两外圆端面
IT12
粗铣
《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-8
孔
IT9
1