文档介绍：热工安装规范
热工安装规范
热工安装规范
热工仪表与自动装置安装工艺及技术
:包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。
,并且离取样点近的地方、
b、仪表安装地点应避开强烈震动源,否则应采取防震措施
c、仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定、
d、当测量介质为蒸汽或液体时,仪表应安装在取样点的下方;
就地压力表的安装
a、就地压力表的安装高度一般为1、5m左右,以便于读数、维修。
b、当介质温度大于70°C时,就地压力表仪表阀门前应加装环形管或U形管、环形管与U形管的弯曲半径不得小于导管半径的2、5倍,
c、仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定,导管中心线离墙距离应在120mm～150mm之间。
d、当两块仪表并列安装时,仪表外壳间距离应保持30～50mm。
e、压力表安装时必须使用相应的死扳手,不得用手旋转压力表外壳。
f、压力表安装后,不得承受机械应力,以免损坏或使指示不准。
三、压力与差压变送器安装
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包括压力与差压变送器的安装工作。
1、 安装位置的选择
1)变送器的安装位置应尽量靠近取源部件,使测量导管尽量短。
2)安装地点应避开强烈震动源与电磁场,环境温度应符合制造厂的规定。
3)变送器应安装在便于操作与维护的地方。
4)测量介质为蒸汽或液体时,变送器应安装在取样部件的下方;测量介质为气体时,变送器应安装在取样部件的上方,否则,应采取排水与放气措施。
2、 变送器的安装
1)安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号与量程范围等就是否与设计相符。
2)变送器采用支架安装方式,或安装在保护箱内。
3)变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板与U型卡子,把变送器安装在固定架上,安装与紧固过程中不可使变送器受力,禁止扭动变送器膜室上部的转换器。
4)被测介质为液体时,应使变送器的泄放阀在上方,以便排除被测介质中的气体;被测介质为气体时,应使变送器的泄放阀在下方,以便排放积聚的液体。
3、 变送器导管敷设注意事项
1)导压管应尽可能短。
2)在测量液体与蒸汽时,导压管应以不小于1:100(差压管路为1:12)的倾斜度,从变送器向上一直接到取源部件。
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3)在测量气体时,导压管应以不小于1:100(差压管路为1:12)的倾斜度,从变送器向下一直连接到取源部件。
4)液体导压管路的布设应避免高点;气体导压管的布设应避免低点。否则,必须采取排放措施。
四、流量计安装
1 流量计电磁流量测量端安装位置在直管段上,比例就是前10后5,最低比例就是前5后3,按流量计的大小为依据计算。前指水流来的方向,比如流量取样就是DN300的,那么流量计前离弯头至少1、5米至3米。
2 流量计焊接法兰连接时,焊接哪一端的法兰,焊机接地线就在哪一端连接,绝对禁止焊机电流通过流量计导通。
五、仪表管路敷设
仪表管路材质与规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性,它反映了测量指示与自动调节的质量。同时,在整个机组的热工仪表安装过程中,仪表管路安装所占的比例很大,因此搞好这项工作有着重大的意义。
1、 敷设仪表管路时现场具备的条件:沿仪表管敷设的路径上不再有其它专业施工的项目,其它专业后续施工项目不会对已敷设的仪表管路造成损坏。
2、 管路敷设的要求:管路敷设应符合下列各项要求:
1)管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设,若设计未作规定时,可按下列原则根据现场条件而定:
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a、导管应尽量以最短的路径敷设,以减少测量的时滞,提高灵敏度。
b、导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所,应敷设在便于维护的地方。
c、管路应尽量集中敷设,其路径一般与主体结构平行。
d、管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。
e、导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时,应设有专门沟道。导管如需穿过地板或墙体,应提前在土建施工时配合预留孔洞,敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。
2)管路水平敷设时,应保持一定坡度,一般应大于1:100,差压管路应大于1:12,其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水。在管路的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门。
3)管路敷设应整齐、美观、固定牢固,尽量减少弯曲与交叉,不允许有急剧与复杂的弯曲。成排敷设的管路,其弯曲弧度应一致。
(a) (b) (c) (d)
图1 隔离容器导管连接方式示意
1－隔离容器; 2－