文档介绍：板式换热器
有关板式换热器结构见(图一)
一、产品概述
板式换热器是由传热板片、密封胶垫，框架和夹紧螺柱等主要零部件组，传热板片四个角开有角孔，镶贴有密封胶垫的传热板片安装在固定夹紧板活动夹紧板之间的框架上，用夹紧螺 0Crl8Ni9
作为不锈耐热钢使用最广泛，常用于一般化
工设备，原子能工业用设备。
SUS304L
00Crl9Ni0
含碳量更低，耐晶间腐蚀优越．
SUS316
OCrl7Nil2M02
在海水和其它各种介质中，耐腐蚀性更好，
主要用作耐点蚀材料。
SUS316L
00Crl7Nil4M02
比SUS316含碳量更低，耐晶间腐蚀，耐点
蚀更好。
密封垫片材料及特性
材料名称
丁***橡胶
(NBR)
三元乙丙橡胶 (EPDM)
医药食品橡胶 (S)
特殊合成橡胶
(T)
适用温度℃
-20-120
-50-150
-20-120
-20-150
适用介质
水、矿物油，脂肪油、酸、碱等．
水、水蒸汽、酸、碱等
食品、医药行业的碳氢化合物，脂肪油、酸碱等
适用于各种介质比丁***及三元乙丙橡胶更耐用．
四、流程组合
流程是由一定数量的板片按一定排列方法组成的。组装时相邻板换热板片和密封垫片的材料应根据热交换介质种类决定。片交替颠倒排列，板间形成网状通道，冷热介质在密封垫作用下，分别流入各自的通道内形成冷热间隔流动，可逆流或者顺流，从而使冷热介质通过板壁进行热交换。
为满足不同工艺的需要，可通过不同流程组合形式来实现。板式换热器的流程组合形式很多，都是采不同的换向板片和不同的组装方法来实现的。流程组合的形式可分为单流程、多流程和混合流程。单流程应用较为广泛。
流程组合的标记：
M1*N1+M2*N2+…MiNi
m1*n1+m2*n2+…mini
其中：M1，M2，…，Mi——指从固定压紧板开始，热流体侧流道数相同的流程数。
N1，N2，…，Ni——指M1，M2，…，Mi流程中对应的流道数。
m1，m2，…，mi——指从固定压紧板开始，冷流体侧流道数相同的流程数。
n1，n2，…，ni——指m1，m2，…，mi流程中对应的流道数。
五、操作说明
安装：1、设备开箱后，用户可按装箱单逐项检查，发现问题，立即与本公司联系，以便及时解决。
2、设备上有供吊装使用的吊装孔，起吊要注意标牌上所标质量，选用合适的起吊用具。
3、设备要水平安放，并保证周围有一米的空间，以便维修，拆洗．
4、设备前面输送液体的泵必须装有节流阀，并应装在设备管口处．
5、热介质入口，冷介质出、入口必须安装压力表及温度计。
6、冷热介质出、入口均应设置切断阀。
7、设备安装前，要将进出口管道清理干净，防止砂石、油污、焊渣等杂物进入设备，以免造成堵塞和损伤板片。最好在冷、热介质入口处安装除污器(我公司生产与之配套的各种型号除污器，订货时请予说明)。
使用
1、在使用前应检查各夹紧螺栓是否松动，如松动应夹紧尺寸E(瞄见系列表)
2、启动前，应打开换热器的所有出口阀，关闭换热器的进口阀，启动泵后，再慢慢地打开换热器的进口阀，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击而产生局部高压损坏设备。
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