文档介绍：电子皮带秤说明书
电子皮带秤说明书
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电子皮带秤说明书
技术参数及系统构成
ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定到-，在装设秤的部位，输送机不应有伸缩或纵梁接头,可参见支架安装要求图纸。
在整个安装过程中，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小地点，基于这种原因，秤最好装在输送机靠尾部的地方，且称重托辊距装料点不小于五米（20A）或九米（17A、ICS-14A），同时距尾部导料栏板不得少于三个托辊间距（20A），或五个托辊间距（17A、14A），从而减少导料板栏（或者说是在导料栏板里的物料）的影响。
秤体与凹形曲线部分相切（向上升的）点的距离至少12米以上，如果秤安装在带有凹形曲线段的皮带输送机上，而又不能考虑上述尺寸界限时，则应装在输送机的直线段，并在装料区外，在秤的前后侧，至少四组托辊与皮带接触。
与曲线段相比较，皮带输送机的水平段称重条件较好，但如果秤体一定要在曲线段上，则装料点和秤之间的皮带，在垂直方向不应有弧度，弧形段必须在称重段托辊之外6米或五倍托辊间距的地方。
在任何一个要求称重精度较高的装置，称重系统均不应该装在有可移动卸料器的皮带输送机上，如果秤必须安装在卸料器的皮带输送机上，那么则按带有凹式曲线段皮带输送机的要求安装，并将卸料器移到头，以保证满足最小距离要求，还应特别注意，各种卸料的配置形式，均应能保证在称量段的皮带不偏离中心。
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虽然称重系统可以在20-100%的变化范围里准确地工作，但是希望荷重尽可能均匀。为了减少给料量的波动，应在料仓出口处装一个调整插板。
在高精度称重装置里，皮带输送机应该只有一个装料点，且只有同一点装料，这样可保证在整个装料过程中皮带张力恒定。
安装电子皮带秤的皮带输送机速度和倾角不应该过大，否则将使物料下滑，在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距装料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过16º
，所有长度超过12米的皮带输送机，均应具有恒定的张力，应装有重力拉紧装置。
，应考虑从空载到满载变化时，整个输送皮带槽形变化的影响。皮带应有一定的柔性，以保证皮带空载运行时，能使皮带和所有的称重托辊良好接触，这样可以保证被输送的物料由称重托辊支承，而不是由皮带输送机的框架支承。
某些托辊制造厂商生产的托辊， 可以保证辊子的径向跳动、承托高度和槽形公差在允许范围以内，在精度要求特别高的场合，推荐采用一流托辊制造厂商生产的优质托辊，并且称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同，槽形角也必须相同。
托辊槽形角过大会给使用带来很多问题，它不仅使皮带的梁效应或悬垂线效应变得明显，而且使托辊不同心度的影响增大。
称重系统安装时，一项很重要的工作是将称重段所有的托辊调整成一条直线，尽量减少由于皮带张力变化或其它外力对称量系统产生附加力。
对于高精度的电子皮带秤推荐槽形角为20º或更小，在某些条件下35º的槽形角也可以，但应请皮带秤厂家认可，而45º的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因而通常禁止采用。
（防皮带跑偏）
从空载至满载对输送皮带中心导向，是极其重要的，导向托辊可装在距离称重域8个托辊间距的地方，称重域托辊是指称重及其两边各四组的托辊。
皮带秤的称重托辊和前后的三组托辊应进行尺寸校准，同时用垫片上下调节，使秤不受皮带张力变化的影响，称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要非常精确地校准，以使称重平台或称重段尽可能准确，这些托辊的安装应是很严格的，对整个皮带输送机进行精细的托辊校准是非常重要的，它可以保证在各种皮带荷重条件下，得到理想的运行状态。
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第三章 系统参数确定
（单位：米）
在皮带上标明一个起点，然后用卷尺连续地分段测量，一直到所标的起点为止，。
试验转数就