文档介绍：-
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中文操作说明书
目录
一般说明
规格
构造与功能
操作
调整
故障检修
维护
示意图片：
一般说明：
应用
本设备应用于聚丙烯带〔机用带〕捆扎的--用于操作时手动进带，使PP带通过带道穿过弓架到达粘合点。
退带按钮-----用于操作时手动退带，使PP带退出带道及弓架回到储带箱中。
紧急停顿按钮
在紧急情况下，按下此按钮，机器将停顿工作。
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启动按钮
按启动按钮或脚踏开关来进展捆扎作业〔选择开关功能〕。
装PP带圈时必须切断主电源开关，当PP带穿入储带箱导带滚轮时，带的内侧外表必须朝机器外面
装入PP圈
将PP带装在带盘上，按内圈带盘〔2〕上的箭头方向所示。
装上PP带圈后，将整个圈带盘装上，并将带盘手柄〔1〕拧紧
将PP带端头穿入导带滚轮〔3〕后，将PP带穿过滚轮〔4〕和滚轮支架〔5〕.
PP带装入槽(5)后，将角式滚轮板扭向下按〔7〕，将PP带插入进带嘴把PP带拉出1米多，穿入储带箱之间的狭槽中。
翻开储带箱的门，将PP带穿入紧缩臂〔9〕中间，轻抬上轮滚连接杆〔8〕，并逆时针转动，将PP带穿进进带滚轮〔10〕和下滚轮〔11〕之间
5-1. 捆扎紧力的调整~
紧力调整盘用来调整紧度，捆扎紧度的范围从0到10.
正常表盘为主在4或5，适合于捆扎纸板箱。
5-2. 储带箱内PP带长度的调整
储带箱内必须存有足够长度的PP带，以便PP带顺利地进入带道及弓架。机器已经设定到足够的长度〔〕。如果使用PP带有不同的质量，应加以调整。
长度不够的调整
松开挡板上的M8螺母〔1〕，把储带箱调整螺丝逆时针转动〔2〕，直到储带箱中有足够长度的PP带，然后将螺母拧紧。
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长度过长的调整
松开挡板上的M8螺母〔1〕，把储带箱调整螺丝顺时针转动〔2〕，，然后将螺母拧紧。
5-
在常温下加热器通常设定为4-5的位置，加热器温度太高或太低会使粘合力变弱。根据所使用的PP带质量，逐步调整，选择最正确粘合温度。〔正常的工作温度范围为105℃-217℃〕
5-4. 进/推带时间的调整
PCB控制器HEATER TEAP觉得送带时间，并根据弓架规格来调整。标准弓架〔580mm-600mm〕需要约4秒，，PP带可能达不到粘合点的挡板位置，造成无法正常捆扎。
5-5. 退带时间BACK TIME的调整
PCB控制器BACK TIME决定退带时间，根据弓架规格和捆扎件的规格来调整。如果时间过短，可能发生捆扎紧度缺乏。逐步地调节退带时间，以便正确确定退带长度。
5-
不正确的调整PP带厚度间隙，进带和退带会变的不顺畅，合理的间隙调整非常重要。。如果使用较厚或者较薄的PP带，需要进展一下调整。
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按启动按钮，将电热单元返回到初始位置〔0位〕。
将使用的PP带插在进带下滚轮〔1〕和上滚轮〔2〕之间。
松开螺栓〔3〕。将右刀臂〔7〕固定在刀臂轴〔6〕上。使刀臂轴〔6〕用手能方便地移动。
将上滚轮弹簧〔4〕和强度弹簧调节钩〔5〕之间的间隙调整到PP带厚度的2倍。正常的间隙是大约1mm。
拧紧〔3〕，不要移动刀臂轴〔6〕。
5-6. 粘合头单元的移动
粘合头单元每个部件的位置是由减速机边上的凸轮片及感应开关来控制，凸轮式电感开关1,2和3发挥作用。
准确的位置接触十分重要，否则将导致机器无法正常运行。
限位开关B
控制捆扎过程中的退带机紧缩臂二次收紧，当凸轮片与感应开关B接触时，使粘合头单元停顿和PP带退带收紧，上顶刀〔
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1〕升到顶部，使滑板〔2〕底部的中顶刀顶住PP带并切割PP带，同时导带装置〔3〕向后移且左侧带道舌门〔4〕全部开启，正确位置是凸轮跟随器位于它刚开场滚上紧力凸轮顶部的位置。
限位开关C
控制M2电机将PP带进入带道及弓架。设置时凸轮跟随器开场紧力凸轮顶部向下走。如果C感应开关延迟接触到凸轮片，PP带将卡在紧力臂〔4〕和进带上下滚轮装置〔1〕之间，造成捆扎故障。
限位开关A
控制机器从捆扎开场到完毕的过程，它使M1,M2,M3电机同时停顿运转，设置时粘合头单元为初始位置，同时也是循环操作完毕的位置它是有凸轮和电感应A来调整。
故障检修