文档介绍：-
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3 操作工艺
工艺流程
管道对口、熔接
人工下管
沟槽铺底
沟槽开挖
测量放线
土方回填
验收
吹扫、打压
管道敷设
操作方法
测量放线：测放管道中线桩(含平面折点、变坡点)及管底高程控制桩。
沟槽开挖
.1 沟底宽度
1)单管沟边组装铺设：沟底宽＝管子外径＋150mm×2。
2)双管同沟铺设：沟底宽＝两管外径之和+两管之间净距＋C。
C为工作宽度，当在沟底组装时，C=600mm，当在沟边组装时，C=300mm。
.2 沟槽开挖施工工艺参照"土方开挖施工工艺标准"。
沟槽铺底
.1 管道可直接敷设在未经扰动的原状土上，假设地基为岩石、砾石时，须铺设100～150mm厚的细土或砂垫层。
.2 管道系统中阀门或其他附属设施等节点处必须设单独根底。
人工下管
.1 根据工程情况，先在沟槽一侧布管，沟上连接，整体下管。
.2 人工下管时使用大麻绳、尼龙带，拴点间距宜为3～4m，将管材整根下至沟底。单根下管时，每根管拴点2～3处，下至沟底后依次排放。
.3 下管时重点保护管口及管壁，做到不砸、不摔、不撞。
管道对口、熔接
.1 热熔连接
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1)熔接的种类有对接热熔、承插热熔和鞍形热熔。大于110mm管径一般采用对接热熔。对接热熔适用于同牌号、同管径、同壁厚的管材与管件的连接。
2)将专用连接热板加热到200℃，使聚乙烯管道两端受热熔化，撤去加热板，沿专用夹具导轨迅速将两管端口贴合，同时使用机具施加一定压力，待冷却后到达连接的目的。
3)熔接步骤(以亚大PBFl60对接焊机为例)：
⑴使用220V、50Hz的交流电将焊机的电源接通，电压变化在±10％以内，电源应有接地线。
⑵将液压泵与机架液压系统连通。清理接头处的污物，防止污物损坏液压器件；液压系统接好后，应锁定接头，防止高压工作时接头被翻开。
⑶将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上。熔接大口径管时，用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管子和减小摩擦力。
⑷翻开机架，放入铣刀，将铣刀固定在机架上，锁紧旋钮。液压泵启动时，应在方向控制手柄处于中位时进展，严禁在高压状态启动。
⑸闭合夹具，启动铣刀，对管子(管件)的端面进展切削。
⑹当形成连续的切屑时，即完成切削程序，此时要严格按照先降压，再翻开夹具，最后关闭铣刀的顺序进展。
⑺取下铣刀，闭合夹具，进展试对口，管子两端口间隙应 均匀，。取下铣刀时，应防止铣刀与端面碰撞，铣削好的端面不要手摸、防止油污等污染。
⑻检查管子的同轴度(其最大错边量为管壁厚的10％)。当两端面的错边量不能满足要求时，应重新夹持，反复检验，合格后进展下一步操作。
⑼启动加热板时应保证加热板外表清洁、没有划伤。加热过程中指示灯闪烁，当加热板的温度到达(210±10)℃时，指示灯亮起。加热过程应持续10min，以确保整个加热板的温度均匀。
⑽将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并按系统压力P1进展挤压。系统压力按下式进展计算：
P1＝P0＋接缝压力
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