文档介绍：...WD...
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塑胶跑道的施工方法
㈠、测量放线
本工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点过失。在操作过程中，我们成立由2 员工程，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
⑵、沥青混合料的拌和
①、各种集料分类堆放，每个料源均进展试验，按要求的配合比进展配料。
②、设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。
③、拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进展检测。
④、沥青的加热温度控制在标准规定的范围之内，即150----1800C；温和料的出厂温度控制在140--。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120--1500C。
⑤、出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。
⑶、混合料的运输
①、根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
②、运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
③、已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
⑷、混合料的摊铺
①、根据宽度选用1-2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进展摊铺。
②、底、中、面层采用走线法施工，外表层采用拖杠法施工。
③、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不连续地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量防止中途停顿。
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④、沥青砼的摊铺温度根据气温变化进展调节。一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超过165OC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。
⑤、开铺前将摊铺机的熨平板进展加热至不低于65OC。
⑥、采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10--10cm宽度的重叠。
⑦、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。
⑧、在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。
⑨、摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
⑸、混合料的压实
①、压路机采用二台-三台双轮双震压路机及2-3台总重量不小于15T胶轮压路机组成。
②、初压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，正常施工情况下，温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进展：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍，碾压温度多控制在80-100OC；终压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，，使用小型振动压路机碾压。
③、碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进展。相邻碾压重叠宽度大于30cm。
④、采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
⑤、不在新铺筑的路面上进展停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
⑥、碾压进展中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。
⑹、接缝处理
①、梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料局部留下20-30cm宽暂不碾压，作为后摊铺局部的高程基准面，后摊铺局部完成立即骑缝碾压，以除缝迹。
②、半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺局部，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实严密。
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③、横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐去除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工完毕后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进展横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
④、纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。
⑺、检查试验
①、按施工技术标准要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。
②、在施工过程中随时检查铺筑厚度、