文档介绍：-
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保险粉工艺简介
一、保险粉知识
二、总方框图
三、合成工艺〔1〕
四、枯燥工艺〔2〕
五、中和工艺〔3〕
六、尾气工艺〔4〕
七、精馏工艺〔5〕
八、残去系统中的Fe3+〕
2 、 ME悬浮液配制
将焦亚硫酸钠、二氧化硫、甲醇〔硫醇〕按一定比例投入ME配制釜，用搅拌打浆使焦亚硫酸钠溶解制成合格的焦亚硫酸钠悬浮液，然后用氮气加压通过管道送至焦亚计量釜供合成使用。
3 、合成岗位
将配制好的甲酸钠悬浮液、焦亚硫酸钠悬浮液、液体二氧化硫、甲醇、环氧乙烷等，按一定配比和速度参加到合成釜进展合成反响。反响过程中生成大量的尾气经水冷、盐冷、氨冷后，液体回流返回合成釜，气体去尾气回收岗位进展处理。
2、工作原理
本工艺采用甲酸钠—焦亚法制得保险粉。
主反响式：
2HCOONa+Na2S2O5+2SO2=2Na2S2O4+2CO2↑+H2O
分步反响：
Na2S2O5+H2O =2NaHSO3
HCOONa+SO2+H2O=NaHSO3+HCOOH
2NaHSO3+HCOOH=Na2S2O4+CO2↑+2H2O
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副反响：
水分解：2Na2S2O4+H2O=Na2S2O3+2NaHSO3
酯化反响：HCOOH+CH3OH=HCOOCH3+H2O
氧化分解：2Na2S2O4+O2=2Na2SO3+2SO2↑
潮湿空气中分解：2Na2S2O4+2H2O+O2=4NaHSO3
高温分解：2Na2S2O4=Na2S2O3+Na2S2O5
邦特盐生成反响式：
C2H4O+Na2S2O3+H2O=NaSO3S－CH2CH2OH+NaOH
环氧乙烷副反响：C2H4O+H2O=HOCH2CH2OH
3、工艺流程图〔合成培训教案中〕
4、操作步骤
程序
时间
〔分钟〕
温度
〔℃〕
压力
〔Mpa〕
PH
Na2S2O3
(g/L)
〔终点〕
NaHSO3
(g/L)
〔终点〕
Na2S2O4
(%)
EO用量〔L〕
打底
5～10
/
/
～
≤
≤75
/
/
调值
15～20
78～82
～
～
≤
/
/
10～15
大滴加
60～80
81～84
～
～
≤
115～125
/
30～40
小滴加
180～210
81～83
～
～
≤
≤75
≥85
50～60
保温
30～60
80～82
～
～
≤
≤65
≥87
10～15
冷却
15～20
65～70
/
≥
≤
/
/
/
放料
15～20
65～70
≤
≥
≤
/
/
/
5、平安要点
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1、环氧乙烷：常温时为无色气体，低温时为无色易流动液体。有***的气味。有毒! ℃。溶于水、乙醇和***等。化学性质非常活泼，能与许多化合物起加成反响。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为3%～100%〔体积％〕。
2、液态二氧化硫：有毒气体，外观无色，具有窒息性，具强刺激性。
3、合成发应工艺指标范围很小：反映温度80－83度，－，－，。温度超过85度，，，都会导致保险粉的剧烈分解。反响过程生成的副产物Na2S2O3具有催化保险粉剧烈分解的功能，是分解反映的催化剂。这些指标和特性要求合成反响必须严格控制工艺指标在许可范围内，超温、超压、偏酸、Na2S2O3含量都是重大的平安隐患，都可能导致保险粉在合成釜剧烈分解，出现爆炸事故。
4、自动化程度低，因为合成反响的原料多以悬浮液状态输送，固液比高，容易堵管，所以合成釜的操作没有调节阀和平安连锁，也没有DCS自动控制系统，所有的工艺指标都靠人工监控和调节，因而要求操作人员要有强烈的责任心，稍许的疏忽都可能导致事故的发生。
四、枯燥工艺
1、岗位任务
1、保险粉枯燥：
将合成岗位送来的保险粉悬浮液进展压滤、洗涤、枯