文档介绍：8000t/y玻璃棉项目初步设计说明书玻璃棉生产线设计所二○○四年七月二十九日投标说明我公司拥有在玻璃棉企业工作10年的工艺技术人员,电气工程设计师,玻璃棉企业生产管理人员。具有丰富的企业技术服务的经验,设计过两条玻璃棉10000t/。能够设计4000t/y-10000t/y玻璃棉生产线。可以根据投资者的需要完成玻璃棉生产线的总包设计或分项设计。设计内容:(简称离心法)生产玻璃棉的工艺是法国圣哥本公司于1956年发明的,也称Tel法。这项技术工艺先进,单机产量高,可连续制造毡、板等各种制品,可以全面实施自动控制技术,能耗低,仅是火焰法工艺的1/3-1/4,因此,离心法问世不久就为各国所采用。现在用离心法生产的玻璃棉产品占世界玻璃棉总产量的80%以上。我国60年代开始研究离心棉生产技术,对所用玻璃组成、离心机结构、成纤技术、制品加工设备、固化炉等进行了全面研究,并在1982年、1983年分别建成一条3t/d火焰窑试生产线,。为了加快技术进步,1987年以后从日本、美国、意大利等国引进了部分技术装备。到90年代末,我国玻璃棉装备生产能力达到近10万吨,生产技术也达到国际水平。从产量规模上看,美国自1967年离心喷吹法进入工业化生产以后,玻璃棉产量直线上升,年产量目前达120余万吨,居世界首位,其中,欧文斯·科宁、约翰斯·曼维尔等都是著名的大公司;法国圣哥本公司的Tel技术,目前已在世界22个国家建立了32个工厂,近80条生产线,在一条生产线上最多装8台离心机,其中,奥日郎日玻璃棉工厂年产量就在10万吨以上;日本有7家公司生产玻璃棉制品,其中有4家采用离心喷吹法,其余3家采用火焰法,其中,日东纺称是目前世界掌握离心棉技术的三大公司之一,日本玻璃棉年产量近20万吨。在国外,玻璃棉制品80%用于建筑业,日本比例更高,约达90%。而且一些公司还拥有精良的科研队伍,专门研究新的生产技术和应用技术,并备有与生产规模相当的试验线,设有专门转达工厂问题的协调技术的部门等。在国内,由于玻璃棉产品近年来大幅度提高,促进了应用技术的研究、发展,现在的应用领域不仅局限在工业保温、绝热工程上,在民用建筑、工业厂房建造、火车和汽车制造中也开始大量采用。如东北地区节能住宅、北京地区亚运村节能建筑。近几年还出版了一些施工方法图集,这些对推广应用领域都起到重要的指导作用。玻璃棉是由熔融的玻璃经纤维化,形成的棉状短纤维,属于玻璃类无机纤维。其制品具有密度小、导热系数低、绝热性能优良、吸声系数高、耐热、不燃、抗冻、不蛀及良好的化学稳定性等特点。%、空气含量99%以上的制品,是400℃以下最优良的保温、绝热材料,由于它与传统的保温材料相比具有明显优势,所以它一出现,就很快取代了传统的保温材料,占领了保温市场,而且应用领域还在不断拓宽。为了降低地球的温室效应,减少能源过分消耗,在建筑物、工厂等各部门将更广泛地使用这种材料。在矿物棉大类中,玻璃棉与岩棉性能相近,其产品在实际应用中可以互相补充。玻璃棉的基本性能见表15-1。表15-1玻璃棉的基本性能基本性能指标备注纤维直径/um1-3微细纤维≤51#玻璃棉≤82#玻璃棉渣球含量/%﹤(70℃)/[W/()]≤(500-4000Hz)80%以上有机物含量/%﹤10断裂载荷/N﹥10产品密度/(kg/3)10-120耐寒性长期在低温下使用不降低物理性能安全使用温度/℃﹤400玻璃棉的主要用途有:工业罐体、管道绝热工程;工业厂房:隔音顶、墙、消声防护板;火车、汽车、轮船、车(船)体、发动机隔热、隔声墙、异形隔热板;住宅:墙体隔热、隔声、屋顶隔热板;飞机:隔热、吸声罩、垫等。第二章:生产工艺工艺流程概述离心棉生产工艺包括:原料系统、熔制系统、成纤系统、制品加工、包装系统、粘结剂制备输送及施加系统、燃烧气体混合供给系统等七大部分,流程见图1-1。原料按照配比混合后送入玻璃熔窑,熔化好的玻璃经料道末端的漏板流出,进入离心器。在高速旋转的离心机带动下,离心器侧壁甩出的近万股玻璃细流,在燃烧室产生的高温高速火焰作用下玻璃细流被进一步牵伸成纤维,然后施加雾化的粘结剂,在集棉网带的负压风作用下,附着了树脂的棉纤维沉积在运行的网带上,形成均匀的棉毡,然后进固化炉,树脂受热完成固化过程,产品定型。定型后的产品经切割成预定规格的制品。棉毡送至包装机,压缩包装,棉板送塑料包装。需要加工成异型制品或棉管时,在固化炉前将含树脂的棉毡取下,送入卷管机系统或异型制品加工系统加工。