文档介绍：-
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AQZD-2020-001
靖边县西蓝天然气液化**公司
异常工况应急处理授权决策管理制度
靖边县西蓝天然气液化**公司
二〇二〇年一月一日发布二〇二〇年一月一然气、乙烯、丙烷、异戊烷的设备、管道无良好的静电接地；管道的法兰处未进展静电跨接；可燃气体在管道中流速过快，均容易产生静电，从而导致火灾、爆炸事故的发生。
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冷剂压缩机厂房内有混合冷剂压缩机，冷剂的压力较高，出现故障的机率较大，因此该区域有潜在的危险性，主要存在火灾、爆炸、中毒等危险有害性。
在生产过程中未按工艺技术指标控制温度、压力、液位等，容易导致各种事故的发生。
C-301冷剂压缩机在使用过程中存在喘振的可能。
生产系统运行时，带压修理、超压、负压会引发火灾、爆炸事故。未通过放空管在室内排放氮气，容易发生窒息事故。
设备、管道、阀门泄漏，容易发生火灾、爆炸事故。
生产系统无禁火标志、职工携带火种进入禁火区或职工的劳动用品穿戴不当，也会引发火灾、爆炸事故。
生产系统电机、灯具不防爆、无静电接地装置，容易引发火灾、爆炸事故。
检修动火作业前，未用惰性气体置换合格，易发生火灾、爆炸事故。
储罐压力表、平安阀失灵或存气压力超过贮罐的机械强度时，易引起爆炸。
储罐如缺可靠的避雷设施，受到雷击，也是造成燃烧、爆炸的因素之一。
第一次投气或大修后投气时，未将管道、设备内的空气置换干净，容易发生火灾、爆炸事故。
脱碳装置、液化装置的设备、管道选材不当造成设备腐蚀、管材冷脆，容易发生火灾、爆炸事故。
生产装置运行过程中未按操作规程操作，未严格按工艺技术指标控制温度、压力等，容易导致火灾、爆炸事故的发生。
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生产装置的原料为天然气，属易燃、易爆气体，在生产过程中，假设操作不当，设备、管道泄漏等等，容易发生火灾、爆炸、中毒事故。
工艺指标控制不严、作业人员操作失误、工艺管理欠缺等原因，可导致物料外泄，造成火灾、爆炸、中毒、灼烫、腐蚀等事故。
变配电设施故障或突然停电，备用电源未能及时启动，可能会造成火灾、爆炸事故的发生。
温度、压力控制系统及报警系统故障，造成操作失误，可引起爆炸事故。
假设手机、烟蒂等火源进入工艺装置区，会引发燃爆事故的发生。生产过程中，由于防护栏杆不标准可能会有坠落或物体打击的危险。设备检修、构筑物维修、增建等存在高处坠落的危险。
输送易燃气体的管道未采取有效的防静电措施可因静电导致火灾爆炸事故的发生。
供热系统故障会影响生产装置的正常运行，甚至引发装置发生事故。
本工程采用DCS控制，一旦系统失灵，可能会导致各种事故发生。
尘埃会附着在集成块上，影响其散热或引起接触不良，尘埃中的金属颗粒和灰尘不仅会磨损磁头，还会引起数据的读写错误，以及使电路板或半导体端子间绝缘不良。
温度对元器体、电阻、电容、绝缘材料和金属构件有影响，在超过规定温度工作时温度每增加10℃元件的可靠性下降10%，电容器的使用时间下降50%，温度升高还会导致电阻器额定功率和绝缘性能下降。
湿度：相对湿度越大水蒸汽在元器件或材质外表形成的水膜超厚以