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1绪论
随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的机生产能力提高37%。波兰柳宾(любин)在锤式破碎机后使用MP型破碎机进展补充破碎使产品粒度降至-14mm占80%，从而提高了磨机生产能力，降低磨矿能耗。
鞍钢调军台选矿厂采用HP700型圆锥破碎机。从1997年9月投入运行，中碎机排料粒度-75mm，处理能力790t/h；细碎机排料粒度-12mm占92%，处理能力350t/h ,提高了磨机生产能力，降低了磨机能耗。
北京矿冶研究总院和安徽铜陵某有色公司联合攻关用PD90 120型颚式破碎机和GYP1 200型惯性圆锥破碎机，实现两段开路破碎工艺流程，生产能力70-80t/h，从给料-750mm破碎到-8mm，使系统能耗降低20%，磨机处理能力提高25%。
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2总体方案设计
根据破碎腔型不同，圆锥破碎机可分为：标准型〔中碎用〕、中间型〔中、细碎用〕、和短头型〔细碎用〕三种型式，其中以标准型和短头型应用最广。
我国制造的中细碎圆锥破碎机用汉语拼音字母和动锥的底部直径表示型号，如PYB2200、PYZ2200和PYD2200，其中P—破碎机、Y—圆锥、B—标准型、Z—中间型、D—短头型、2200—动锥底部直径〔毫米〕。
根据调整排矿口和过负载时的保险方式，圆锥破碎机分为弹簧保险和液压保险两种类型。
本设计方案采用的是2100标准弹簧圆锥破碎机，即PYB2100。
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圆锥破碎机
马达； 2—传动轴； 3—伞齿轮； 4—偏心轴套
5—主轴； 6—动锥； 7—定锥； 8—球面轴承
D—动锥底部直径
，破碎机马达1的动力由传动轴2、伞齿轮〔圆锥齿轮〕3带动偏心轴套4而旋转。主轴5插在偏心轴套的锥形孔里，动锥6固装在主轴上并支持在球面轴承8上。随着偏心轴套的旋转，动锥6的中心线OO1以O为顶点绕破碎机中心线OO2作锥面运动。这样，当动锥中心线OO1转到图示位置时，动锥靠近定锥7，那么矿石处于被挤压和破碎状态，而动锥另一面离开定锥，此时被挤碎了的矿石靠自重从两锥体底部排出。圆锥破碎机是随动锥转动连续的进展破碎矿石，所以它比其他破碎机生产率高而工作又比拟平稳。
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2100标准型圆锥破碎机
1—机架下盖；2—止推盘了；3—偏心轴套；4—直衬套；5—机架中心套筒；6—大伞齿轮；
7—平衡重；8—方销；9—进水管口；10—机架；11—球面轴承座；12—球面轴承；
13—挡油环14—衬板；15—弹簧；16—毛毡密封；17—固定环〔支承环〕；18—弧形齿板；
19—锁紧螺帽；20—制动齿板；21—分矿盘；22—漏斗；23—支承罩；24—“U〞型螺栓；
25—定锥衬板；26—耳环；27—注黄油孔；28—调整环；29—螺栓；30—动锥；31—领缘；
32—环形油槽；33—排水管口；34—传动轴套筒；35—小伞齿轮；36—排油口；37—锥衬套；
38—主轴；39—进油口
：机架局部；传动轴局部；偏心轴套局部；球面轴承局部；动锥局部；调整环局部。
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图中的机架局部是整个破碎机的主体，所有局部都装在机架上，它被四个地脚螺栓固定在根底上。
传动轴套筒34插入机架中心套筒5中，用螺钉固定。中心套筒里压入直衬套4〔也叫直铜套〕。直衬套原来用青铜材料制作，由于尼龙轴承有许多优点，所以，目前很多厂矿已改用尼龙直衬套代替直铜套，使用效果很好。但今后使用尼龙轴承是开展方向。为了防止直衬套上串，在直衬套的上口开两个缺口，装一压板将其压住。
传动局部装在机架传动轴套内，它的前端小伞齿轮和偏心轴套上的大伞齿轮相啮合。其另一端借联轴器与电动机相连接。
圆锥破碎机传动轴的轴承，有滚动轴承也有滑动轴承。采用滚动轴承的破碎机，有时由于滚动轴承承受很大的冲击力而遭损坏，所以必须采用较好的轴承。
偏心轴套局部是由偏心轴套3、大伞齿轮6和锥衬套37组成。锥衬套原来用青铜或用巴比合金制作，现在用尼龙锥衬套的。锥衬套压装在偏心轴套的锥形孔里并在其上部缺口处铸锌加固。大伞齿轮与偏心轴套之间是用键连接。为了平衡动锥30的惯性力和使偏心轴套与直衬套沿