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矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准.docx

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矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准.docx

上传人:wz_198613 2022/2/21 文件大小:444 KB

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矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准.docx

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文档介绍

文档介绍:矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于建筑电气工程中矿物绝缘电缆线路安装工程。
2施工准备

材料规格型号及电压等级、每芯股数符合国家标准要求,有产品合格证。
电缆应无表设的整条线路中,每隔4~5米站一人,以协助电缆顺利向下敷设,一直将电缆敷设到位。

同上面的放线方法一样将电缆松开,沿水平方向逐渐拉放过去,要求每隔4—5米站一人,一直将电缆敷设到位。
电缆敷设时要注意以下问题:
放电缆时应用木锤或橡皮锤将电缆边放边排直排顺,电缆绝对不能有扭绞、打结现象。电缆拉动行进时,不要将电缆在地面上、粗糙墙面或坚硬物体上连续拖动摩擦。禁止电缆遭受尖锐物体的撞击。
在相同走向处敷设时,应根据电缆的分岔口位置由近到远逐根布线,以避免电缆交叉而影响美观。
电缆锯断后应立即对其端部进行临时性的封堵,以防潮气侵入。
对于大截面单芯电缆,用于交流电网时应采取涡流消除措施。在交变电流作用下,铜护套上会形成横向涡流,能造成电能损耗。当线路负荷特别大而需要两组以上的电缆时可按图1的形式排列两组或多组电缆,每组之间要留有两倍电缆外径的距离,且每组电缆的接线位置应相同,以消除涡流。
在电缆进配电箱、柜时,为固定电缆,需在箱、柜的板面上打孔,同样为防止电缆在进箱、扩的铁皮板面上产性涡流。在箱、柜板面上应按图2所示的方式开孔,或加垫非磁性构料的隔板固定电缆,以防涡流产生。若箱、柜无底板,则应考虑采用支架固定电缆,这种支架一股采用铝材,或铜材加上制作、打孔。当采用扁钢,或角锏制作支架时,这时也应参照图1开孔,以防为涡流产生。
铜护套上涡流形成示意图
图1

图2
同一路线敷设完毕且中间接头制作好后,应对线路进行整理及固定,以满足排施工要求。线路的整理包括排线、固定和制作铭牌三项工作。整理的方法是先将电缆按回路分开,排直每根电缆,然后将电缆按要求的间距进行固定。若一路电缆有三根或四根,则排直后应捆绑在一起,每排好一路再敷设另外一路,以免搞错。整理时应从上到下、从前到后、从始到末远段进行。在转弯处,应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲。为做到整齐、美观,整个电缆的走向(包括平直部分和弯曲部分)应全部为平行走向,转弯处的弯曲半径应一致,固定点尽量做到整齐且间距都符合规定的要求。如果电缆敷设在槽架内,同样也应全部顺直整齐。弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲。每路电缆应单独捆绑,若可固定则也应按要求进行固定,如无法固定,则应平放在槽架内,但不应交叉重叠地无序堆放。整理结束后,应在每路电缆的两端分别挂上电缆铭牌,铭牌上应标有电缆型号规格、长度以及起始端、终止端、施工年月等,以备查考。

制作终端密封与绝缘电缆
安装接地铜片
用终端封套固定电缆
切除或锯掉多余电缆
电缆
接线
安装接线端子
制作线芯绝缘电缆
由于矿物绝缘电缆的特殊构造,电缆运输到安装现场时电缆的两端虽已在出场时进行了封端处理,但仍然避免不了电缆端部受潮,造成绝缘电阻值达不到要求。这时在电缆终端头和中间接头制作前要在端部后1m处向端部方向用喷灯逐步移动驱潮,使绝缘电阻达到要求。

、热缩型终端的制作
开安装孔。确定电缆在安装支架或配电箱、柜、盒上的安装固定位置,并参照封套本体大端的螺纹直径钻好安装固定孔。
定位。首先核对每根电缆的相位,并做好记号,确定电缆的安装顺序。然后根据电缆的接线位置,量好电缆铜护层应剥切的长度,锯断多余电缆。
固定电缆。依次套入终端封套的封套螺母、压缩环及封套本体孔的安装支架或配电箱、柜、盒,再套进接地铜片和束紧螺母和封套螺母,使电缆紧紧固定于与之连接的电气设备上。
绝缘测试。而后将电缆穿进已钻用扳手旋紧束紧螺母
剥除铜护层。绝缘满足要求后,量好护套剥除长度,剥除铜护套。然后用干净的棉纱或棉布,揩净导线上的氧化镁粉末,切忌用口吹,否则会立即导致绝缘下降。
绝缘测试。主要是检查铜护套剥切口是否有碰线现象,如有则应清除,以保证安装质量。
制作终端绝缘与密封。其制作方法有两种,—种是采用内壁涂有热熔胶的热缩管,另一种是采用不涂热熔胶的热缩管结合热熔胶进行制作。
,其制作方法如下:
1、先将电缆端未铜扩层及导线表面用于净的棉纱或棉布揩干净,套入内壁涂有热熔胶的热缩管,而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线,以便热缩套管内的热熔胶热熔后与电缆铜护层及导线紧密地粘合。预热时要注意不能使热缩管受热。
2、按热缩密封管的长度,在铜护层及导线上各作2/3和1/3的记号。
3、将热缩套管移过