文档介绍：矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于建筑电气工程中矿物绝缘电缆线路安装工程。
2施工准备
材料规格型号及电压等级、每芯股数符合国家标准要求，有产品合格证。
电缆应无表设的整条线路中，每隔4～5米站一人，以协助电缆顺利向下敷设，一直将电缆敷设到位。
：
同上面的放线方法一样将电缆松开，沿水平方向逐渐拉放过去，要求每隔4—5米站一人，一直将电缆敷设到位。
电缆敷设时要注意以下问题：
放电缆时应用木锤或橡皮锤将电缆边放边排直排顺，电缆绝对不能有扭绞、打结现象。电缆拉动行进时，不要将电缆在地面上、粗糙墙面或坚硬物体上连续拖动摩擦。禁止电缆遭受尖锐物体的撞击。
在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐根布线，以避免电缆交叉而影响美观。
电缆锯断后应立即对其端部进行临时性的封堵，以防潮气侵入。
对于大截面单芯电缆，用于交流电网时应采取涡流消除措施。在交变电流作用下，铜护套上会形成横向涡流，能造成电能损耗。当线路负荷特别大而需要两组以上的电缆时可按图1的形式排列两组或多组电缆，每组之间要留有两倍电缆外径的距离，且每组电缆的接线位置应相同，以消除涡流。
在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆，需在箱、柜的板面上打孔，同样为防止电缆在进箱、扩的铁皮板面上产性涡流。在箱、柜板面上应按图2所示的方式开孔，或加垫非磁性构料的隔板固定电缆，以防涡流产生。若箱、柜无底板，则应考虑采用支架固定电缆，这种支架一股采用铝材，或铜材加上制作、打孔。当采用扁钢，或角锏制作支架时，这时也应参照图1开孔，以防为涡流产生。
铜护套上涡流形成示意图
图1
图2
同一路线敷设完毕且中间接头制作好后，应对线路进行整理及固定，以满足排施工要求。线路的整理包括排线、固定和制作铭牌三项工作。整理的方法是先将电缆按回路分开，排直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定。若一路电缆有三根或四根，则排直后应捆绑在一起，每排好一路再敷设另外一路，以免搞错。整理时应从上到下、从前到后、从始到末远段进行。在转弯处，应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲。为做到整齐、美观，整个电缆的走向(包括平直部分和弯曲部分)应全部为平行走向，转弯处的弯曲半径应一致，固定点尽量做到整齐且间距都符合规定的要求。如果电缆敷设在槽架内，同样也应全部顺直整齐。弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲。每路电缆应单独捆绑，若可固定则也应按要求进行固定，如无法固定，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放。整理结束后，应在每路电缆的两端分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规格、长度以及起始端、终止端、施工年月等，以备查考。
制作终端密封与绝缘电缆
安装接地铜片
用终端封套固定电缆
切除或锯掉多余电缆
电缆
接线
安装接线端子
制作线芯绝缘电缆
由于矿物绝缘电缆的特殊构造，电缆运输到安装现场时电缆的两端虽已在出场时进行了封端处理，但仍然避免不了电缆端部受潮，造成绝缘电阻值达不到要求。这时在电缆终端头和中间接头制作前要在端部后1m处向端部方向用喷灯逐步移动驱潮，使绝缘电阻达到要求。
、热缩型终端的制作
开安装孔。确定电缆在安装支架或配电箱、柜、盒上的安装固定位置，并参照封套本体大端的螺纹直径钻好安装固定孔。
定位。首先核对每根电缆的相位，并做好记号，确定电缆的安装顺序。然后根据电缆的接线位置，量好电缆铜护层应剥切的长度，锯断多余电缆。
固定电缆。依次套入终端封套的封套螺母、压缩环及封套本体孔的安装支架或配电箱、柜、盒，再套进接地铜片和束紧螺母和封套螺母，使电缆紧紧固定于与之连接的电气设备上。
绝缘测试。而后将电缆穿进已钻用扳手旋紧束紧螺母
剥除铜护层。绝缘满足要求后，量好护套剥除长度，剥除铜护套。然后用干净的棉纱或棉布，揩净导线上的氧化镁粉末，切忌用口吹，否则会立即导致绝缘下降。
绝缘测试。主要是检查铜护套剥切口是否有碰线现象，如有则应清除，以保证安装质量。
制作终端绝缘与密封。其制作方法有两种，—种是采用内壁涂有热熔胶的热缩管，另一种是采用不涂热熔胶的热缩管结合热熔胶进行制作。
，其制作方法如下：
1、先将电缆端未铜扩层及导线表面用于净的棉纱或棉布揩干净，套入内壁涂有热熔胶的热缩管，而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线，以便热缩套管内的热熔胶热熔后与电缆铜护层及导线紧密地粘合。预热时要注意不能使热缩管受热。
2、按热缩密封管的长度，在铜护层及导线上各作2／3和1／3的记号。
3、将热缩套管移过