文档介绍：电气设备安装施工方案
电气设备安装施工方案
电气设备安装施工方案
目 录
电气施工技术方案----------------------------------------------------------------用低压配电设备安装》90D367施工,采用10#槽钢制作。
按控制柜底固定孔尺寸,在底座上开孔,并用镀锌螺栓固定。
柜底座与型钢连接紧密,固定牢固,接地可靠,调整垂直度与水平度达到规范要求。
柜内的电缆与导线应整齐,避免交叉,并固定牢靠,电缆芯线与导线的端部均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易褪色。
柜内端子板的每个接线端子接线不得超过2根,电缆芯与导线应留有不小于20的余量。
配管及管内穿线:
线路暗配时,管路宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物内的管路与建筑物表面的距离不应小于30mm管路的弯曲处不应有折皱、凹陷与裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。
当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍;当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
当管长度每超过30m,无弯曲;当管长度每超过20m,有一个弯曲;当管长度每超过15m,有两个弯曲时中间应增设接线盒且位置应便于穿线。
钢管不应有折扁与裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑。
明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。
电气设备安装施工方案
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经过建筑物的伸缩缝处,应采取补偿措施,导线跨越伸缩缝的两侧应固定,并留有适当余量。
在管内穿线应在土建抹灰及地面工程结束后进行,在穿线前应将管内的积水及杂物清除干净。
导线在管内不应有接头或扭结,导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
导线敷设后应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不小于20MW。
电气工程主要施工方法及要求
支架制安
支架应采用角钢或槽钢制作。根据实际情况采用“─”型、“L”型等;支架的加工制作按选好的型号,测量好的尺寸下料制作,下料严禁气焊切割,加工尺寸最大误差5mm;型钢支架的煨弯使用台虎钳用郎头打制,也可使用油压煨弯器用模具顶制;支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔,不得用气焊割孔,孔径不得大于固定螺栓直径2mm。
桥架的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。支架安装必须牢固,;固定支架的螺栓不应少于两条。一个吊架应用两根吊杆固定牢固,螺扣外露2扣,吊架应用双螺母夹紧;支架及支架焊接处刷防腐油漆应均匀、无漏,不污染建筑物与附近的设备。
电气配管穿线
保护钢管采用冷弯,使用液压弯管器,***的钢管也可使用手工操作的弯管器。
所配钢管不应有折边与裂缝,管内无铁屑及毛刺,管子切断使用切割机或手工锯,切断口应锉平,管口应刮光。
管子的弯曲处,不得有明显的折皱与凹、裂现象,弯扁度不得超过管径的10%。
明配管全部采用丝扣连接方式,并做好跨接线,严禁管口对焊;钢管进入接线盒用所紧螺母固定并将接地线做可靠电气连接;整排配管时,管间的距离应相等,排列应整齐。
钢管在敷设完毕后应对配管情况进行检查,在确认符合设计及规范要求之后,穿入钢丝或镀锌铁丝代线,为穿线做好准备。穿线前,每个管口应套上护口,以防穿线时拉伤电缆或导线绝缘护层。
应按规范要求的敷设长度及转弯个数加设分线箱(盒),明配管在进入控制箱(盒)及分线箱(盒)处应加设锁母,并将接地线连接牢固;钢管应按规范要求进行刷漆,要求刷漆均匀无遗漏;管线与设备连接时,应通过金属软管进行过渡。
电气设备安装施工方案
电气设备安装施工方案
电气设备安装施工方案
穿于管内导线总截面积(包括绝缘护层在内)不应超过管内径截面积的40%。
动力配电箱安装,外壳用开孔器开孔,进入配电箱的管必须套丝且用锁母固定在箱子上。
电缆桥架与金属线槽的安装
电缆桥架与金属线槽在敷设安装前应核对其型号、规格、数量。
并检查其附件就是否齐全。以上检查结果应符合施工图设计要求。各条电缆桥架与金属线槽应按施工图设计的型号、规格、走向、标高、敷设方式进行敷设。本项目施工图中规定其敷设方式一般为沿墙、柱、梁、顶棚等架空明敷。
电缆桥架与金属线槽各固定支撑点间的距离应符合设计要求,如设计无要求时,各固定支撑点间的距离应根据各条电缆桥架及金属线槽的型号与规格以及内敷电缆的多少确定间距,一般情况下,应将其控制在1500-3000MM之间。
电缆桥架与金属线槽的