文档介绍：-
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热收缩带连接    将管材连接外表清理干净，然后用燃气喷枪以60℃温度预热。把PE密封带放在管子接头黏合起来，再用热收缩带叠加缠起。。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
.3将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
.4用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
.5将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
.6启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三）, 然后停机。
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.7将千斤顶卸去荷载，取出钢管。
沟槽的深度、宽度可参照下表：
（表三）
管道公称直径
沟槽宽度(mm)
沟槽深度（mm）
允许的最小壁厚(mm)
DN25
DN32
DN40

1．40

DN50
DN65
DN80

DN100
DN125

DN150
DN200
DN250
DN300

钢管开孔及机械三通、四通安装
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
.1 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。
.2选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。
.3启动电机转动钻头。
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.4操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
.5开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。
.6检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。
管道安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装***、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路
 
整体性能。
.1准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。
.2检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。
.3将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
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.4将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。
.5两根管道的轴线应对正。
.6   在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
.7用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
.8在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
.9检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
管道试压冲洗
管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行。试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位。
.1管道试压可分段、分层、分片进行。
.2当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。
.3管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按设计及有关标准规范执行。
.4试压完毕要对管道系统进行冲洗，冲洗要求同于其他管道系统。
3、施工中应注意问题
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（又称转换法兰），不能采用卡箍法兰（也称法兰管卡）。因卡箍法兰与蝶阀相连接时，二者的密封橡胶接触，不宜紧密固定连接，易造成漏水、渗水等现象。
：支架的设定不应按照常规的焊接或丝接管道设置，因管道的挠性接头内部为橡胶。常规的支架设置易造成接头处的下沉，使管道的接口渗漏及管道水平度允许偏差超出施工规范要求。同时卡箍不能用来承受管道的重量，