文档介绍：-
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顶管施工技术规
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　一般规定
　顶管的施工设计应包括以下主要容：
接结实；钢管宜采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架与井室构造或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋，应位置准确，联接结实。
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　槽段混凝土浇筑的技术要求应符合表的规定。
　　　　　　　　槽段混凝土浇筑的技术要求　　　　　　　　　表
工程
技术要求指标
混凝土配合比
水灰比
≤
灰砂比
1:2～1:
水泥用量
≥370kg/m3
坍落度
20±2cm
混凝土浇筑
拼接导管检漏压力
>
钢筋骨架就位后到浇筑开场
<4h
导管间距
≤3m
导管距槽端距离
≤
导管埋置深度
>，<
混凝土面上升速度
>
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导管间混凝土面高差
<
　　注：，其混凝土施工尚应满足构造要求；
，混凝土面距导管底口的距离；
～300mm时，导管中心至中心的距离。
　地下连续墙的顶管后背部位，应按施工设计采取加固措施。
　开挖工作坑，应按施工设计规定及时支护，可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用钢管支撑法支护。支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。
　地下连续墙施工允许偏差应符合表的规定。
　　　　　　地下连续墙施工允许偏差　　　　　　　　　表
工程
允许偏差
轴线位置
100mm
墙面平整度
粘土层
100mm
砂土层
200mm
预埋管
中心位置
100mm
混凝土抗渗、抗冻及弹性模量
符合设计要求
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　　注：墙面平整度允许偏差值系指允许凸出设计墙面的数值。
　矩形工作坑的底部宜符合以下公式要求：
B = D1 + S (-1)
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5(-2)
式中　B——矩形工作坑的底部宽度(m)；
D1——管道外径(m)；
S——操作宽度(mm)，～；
L——矩形工作坑的底部长度(m)；
L1——工具管长度(m)。当采用管道第一节管作为工具管时，；；
L2——管节长度(m)；
L3——运土工作间长度(m)；
L4——千斤顶长度(m)；
L5——后背墙的厚度(m)。
　工作坑深度应符合以下公式要求：
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H1 = h1 + h2 + h3(-1)
H2 = h1 + h3 (-2)
式中　H1——顶进坑地面至坑底的深度(m)；
H2——承受坑地面至坑底的深度(m)；
h1——地面至管道底部外缘的深度(m)；
h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m)；
h3——根底及其垫层的厚底。但不应小于该处井室的根底及垫层厚度(m)。
　顶管完成后的工作坑应及时进展下步工序，经检验后及时回填。
　设备安装
　导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合以下规定：
　两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；
　导轨安装的允许偏差应为：
　　轴线位置：3mm
　　顶面高程：0～+3mm
　　两轨距：±2mm
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　安装后的导轨应结实，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
　千斤顶的安装应符合以下规定：
　千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；
　当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜一样；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；
　千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
　油泵安装和运转应符合以下规定：
　油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；
　油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进展试运转；
　顶进开场时，应缓慢进展，待各接触部位密合后，再按正