线切割机操作入门.doc

文档介绍：电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成间隔变大
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200—250
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间隔变大
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高频电源常见故障分析
〔一〕 现象：保险丝断。
原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。
〔二〕 现象：电源指示正常，无高频电流。
原因：1、输出线开路；
2、高频电流表内部开路；
3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。
4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。
〔三〕 现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。
原因：1、NE555 IC损坏；
2、VMOS功率管击穿；
3、脉宽和间隔调节开关损坏。
线切割加工工件外表质量的改善与提高
电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种，低速走丝线切割机所加工的工件外表粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好，但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高，目前在国内还没有普及，而我国独创的高速走丝线切割机床它结构简单，机床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，经近40年发展，已成为我国产量最大，应用最广泛的机床种类之一，在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。
  由于高速丝线切割机是采取线电极高速往复供丝的方式，线电极的损耗均匀地分布在近300米电极丝上，虽然电极丝的损耗极小，但电火花线切割机工作时影响其加工工件外表质量的因素很多，更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件外表质量。
  对线切割加工质量有直接影响的因素主要涉及人员、设备、材料等方面。为了改善加工工件外表质量，可以从影响最大的人为因素、机床因素和材料因素等三方面来考虑对加工质量的控制方式和改良方法。笔者在教学、科研和生产实践中对影响线切割加工工件外表质量的相关因素方面做了一些探索和研究，积累了少许行之有效的工作经验，现介绍如下。
  一 影响线切割加工工件外表质量的人为因素的控制与改善
  人为因素的控制与改善主要包括加工工艺确实定和加工方法的选择，这可以通过以下几点来实现：
  〔1〕合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量防止破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等的作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割外表质量下降。例如：工件与其夹持部分的别离应安排在最后，使加工中刚性较好。如下列图，其中a为错误的切割路线，b为正确的切割路线。
  (2)正确选择切割参数。对于不同的粗、精加工，其丝速和丝的张力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和外表质量，可以适当调高线切割机的丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上介绍的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要