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撰写人：___________日 期：__________废水处理系统产生的砂、石、废混凝土试块，每生产100m3混凝土，上述固体废物产生量约为1m3；职工生活垃圾；车辆维修保养过程中产生的废机油、废棉纱。以上固体废物得不到合理处置，则会对环境产生不利影响。
2混凝土搅拌站污染防治措施
（1）砂石装卸及堆存过程中的粉尘。砂子、石子堆存于砂石料场内，砂石料场是厂区内最大无组织粉尘产生源，砂石卸车、堆存、转运产生大量粉尘，为了减轻污染，要求砂石堆场必须进行全封闭且安装旋转喷雾抑尘装置，保持砂堆的含水量在10%以上。全封闭砂石堆场的要求是除了运输车辆进出的门区域外全部封闭，车辆进出口处安装自动门，只在车辆出入时开启，平时处于闭合状态，实现真正意义上的全封闭。物料装卸要加强管理，尽量平缓且减小落差，并开启喷雾抑尘装置。（2）铲车上料及皮带输送过程中的粉尘。砂石受料坑设于全封闭砂石堆场内，铲车上料要平缓减小落差，上部设喷雾抑尘装置抑尘。砂石经受料坑受料后通过皮带输送机输送到搅拌主楼，输送皮带通道要全封闭，实现输送通道与砂石堆场、搅拌主楼的全封闭连接，这样可减少皮带输送过程中的粉尘。（3）搅拌机粉尘。搅拌机主机、骨料（砂石）集料斗、粉料称斗处有粉尘产生，产生的含尘废气经布袋除尘器净化后，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2013）要求后，经排气筒排放。（4）水泥、粉煤灰筒仓上料粉尘。运输水泥、粉煤灰的罐车向筒仓内加注水泥、粉煤灰散装物料时以高压空气为动力源输送，在输送过程中，筒仓内的压力大于大气压，需排出筒仓内的压缩空气而携带粉尘排出。排出的含尘废气经布袋除尘器处理后，达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2013）要求后，经排气筒排放。一般筒仓顶除尘器都是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。当仓顶除尘器的振动器发生故障或无人控制其振动时，粉尘将会堵死滤芯，如筒仓顶未设安全卸压阀，极易造成崩掉除尘机和筒仓盖掀起的爆仓事故，造成严重的环境污染。当筒仓设有安全卸压阀时，从安全卸压阀排出，虽然避免了爆仓事故的发生，但安全卸压阀无除尘功能，易使大量含尘废气未经处理直接排放，造成严重的污染。可见，筒仓除尘器的除积尘振动器的控制非常重要，只要采取自动控制系统，当压力达到下限时，开启除积尘振打程序，振落滤芯表面的粉尘，保证除尘器的正常运行，就能避免爆仓事故和安全卸压阀非正常排放造成的严重粉尘污染。（5）厂内交通运输扬尘。厂区内交通运输扬尘可以通过采取运输道路硬化、定期清扫路面积尘、定期进行路面洒水、运输车辆清洗、限制车辆行驶速度等管理措施来减轻交通运输扬尘污染。（6）锅炉烟气。混凝土搅拌站需建设锅炉来满足冬季生产用热水及厂区采暖需求，要优先考虑采用电或天然气等清洁能源，燃气锅炉烟气排放要达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）中表2大气污染物排放浓度限值或表3大气污染物特别排放限值要求，具体执行的标准依据各地环境管理的要求来确定。为了实现锅炉烟气中NOx达标排放，需采取低氮燃烧技术或其他脱氮污染控制措施。
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混凝土搅拌站产生搅拌机清洗水、混凝土运输车辆清洗水、搅拌混凝土作业区地面冲洗水等生产废水，生产废水产生量大，废水含有水泥、砂石和外加剂等强碱性物质，pH值高达12～14，且不溶物质量浓度约为3000mg/L～5000mg/L，不经处理外排将造成严重的水污染且浪费宝贵的水资源。对生产废水首先利用砂石分离机进行分离，分离成砂、石、水泥浆水，分离的砂、石回用于生产，剩余水泥浆水则经过三级沉淀且调节pH值后，回用于混凝土搅拌或车辆冲洗。回用于混凝土搅拌的废水应进行化学分析试验，在能满足《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）要求的基础上实现回用。采取上述措施后，可实现生产废水全部回用不外排。厂区职工生活污水以有机污染为主，主要污染物为COD、NH3-N等，需采取的水污染防治措施根据项目地理位置、地表水体质量要求、环境管理要求来确定。项目厂址处于城市污水管网和污水处理厂的服务范围内，则依托城市污水集中处理设施，生活污水经化粪池收集处理后，排入市政污水管网然后进入污水处理厂处理；如果厂址区域无市政集中污水处理厂可依托，则需自建生活污水处理设施，处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标