文档介绍：模具设计说明书
模具设计说明书
本产品为普通壳类塑件，适合注塑成型。如图
分析，塑件适合自动脱模。如图：
2)测得塑件的平均壁厚为：
模具模架的选择
模架的规格为30×40
模具设计说明书
模具设计说明书
本产品为普通壳类塑件，适合注塑成型。如图
分析，塑件适合自动脱模。如图：
2)测得塑件的平均壁厚为：
模具模架的选择
模架的规格为30×40，选取方法如下：
1）A、B板尺寸的确定
其两板的长宽尺寸主要取决于模仁的大小，模仁的长宽尺寸为260×、B板长宽尺寸为260+2×65、180+2×60，按标准选取30×40模架。型腔的厚度约45mm，型芯厚度约44mm，A板厚度为45+40，B板厚度为44+45，此次选厚度分别为80mm、80mm。
2）方铁尺寸的确定
方铁的高度=顶针面板厚度+顶针板厚度+限位钉高度(5mm)+顶出距离
+10~15mm
顶出距离≥制件需要顶出的高度+5~10mm
方铁高度=25+20+5+30+10=90mm
模架优先选用龙记大水口模架，CI型。如图
模具浇注系统
浇注系统主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成，分流道采平衡式的布置。
根据产品的要求，表面无斑点、熔融接痕，所以本次模具设计采用潜伏式（下潜）进浇，进浇点在产品的内壁，不会影响产品的外观质量。在开模时，会自动切断塑件和流道的凝料，然后利用顶出系统推出，实现自动脱模。分流道采用圆形，这样加工简单，且温度和压力损失均不是很大。浇口为圆形，下潜到顶针处进浇。如图
浇注系统的尺寸：主流道进浇口直径4mm，锥度2°，凹下球面半径
SR16mm，深度5mm，分流道直径6mm，下潜角度45°，浇口直径1mm，潜顶针斜面角度5°，倒锥拉料穴角度2°。
模具冷却系统
冷却系统主要是考虑使制件达到冷却成型的温度，或在允许的范围内浮动。冷却系统不能从镶件中穿过，或经过缝接处，以防漏水。水道应尽量多，直径尽量大（14mm以下），以便更快的冷却。
分型面把模仁一分为二，因此型芯和型腔上都有冷却水道。本次塑件属中小型模具，采用一个回路冷却即可。如图
定模：
动模：
冷却系统的尺寸：8mm
模具顶出系统
顶出系统是影响塑件质量的最后机构，必须做到要有足够的顶出行程，塑件不因顶出而变形损坏，结构简单，动作可靠，合模时能准确复位。
根据产品的外形特征和上述设计原则，本次设计塑件用常用的顶针即可满足要求，但塑件曲面、骨位较多，因此在设计时要充分考虑顶出力的平衡，在顶针底部做定位处理，以防顶针转动。利用塑件的四角处圆柱拆为镶件推管推出。顶针采用中心机械式顶出。如图
顶出系统的尺寸：顶针直径为6mm，镶件处三根顶针为4mm，推管直径6mm,司筒内圆柱为塑件对应处圆柱孔尺寸。
注塑机的选择
注塑机主要依靠射胶量来确定的。塑件材料为ABS，%，³，测得体积为：³, 计算出质量为：, 本次模具设计为一模两腔，因此塑件总体积为： cm³,总质量为：, 浇注系统体积为： cm³,浇注系统质量为：, 因此总体积为： cm³,总质量为：.
结合上述计算，本次选用注塑机型号为：XS-ZY-130，其主要技术参数如下：
模具设计的的创新(自我评价)
该塑件的分型面曲面较少，但塑件内部机构较为复杂，在塑件的几处碰撞面由于加工难度大，拆为镶件，可较少加工，而且在以后生产中损坏时方便更换。如图
由于大赛提供的设备有限，在铣削不到的地方，需要采用电极和线切割处理。如图
电极：
线切割：
本次模具设计就是利用CAD软件进行二维图绘制，UG软件对塑件进行分模处理，在利用UG进行零件数控编程加工。从模具设计到模具生产整个过程，利用各个软件的功能特点，为企业节约了时间，减少了模具成本，提高了经济效益。
本次能够和全国各个学校的精英一起切磋、比较，让本队认识到了自己的很多不足之处，学****了书上没有的知识，升华了已学的。这次大赛收获颇多，在此，感谢主办方提供的条件！