文档介绍：钢箱梁钢结构涂装方案
钢箱梁钢结构涂装方案
钢箱梁钢结构涂装方案

二、编制依据
　●GB50046-95        工业建筑防腐设计规范
　●HG/T20587-96     化工建筑涂装设计规定
　●GB54、2、1喷砂除锈的操作过程
　　⑴ 开启空压机,达到所需压力5-7kg/cm2;
　　⑵ 操作工穿戴好特制的工作服与头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气)进入喷砂车间;
　　⑶ 将干燥的磨料装入喷砂机,喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞与影响后道涂层与钢材表面的结合力);
　　⑷ 将钢材摆放整齐,就能开启喷砂机开始喷砂作业;
　　⑸ 喷砂作业完成后,对钢材表面进行除尘、除油清洁,对照标准照片检查质量就是否符合要求,对不足之处进行整改,直至达到质量要求,并做好检验记录。
　　4、2、2钢材的表面预处理
　　所有构件的材料,切割下料前,先进行喷丸预处理,除锈等级为Sa2、5级,表面粗糙度为Rz40~75μm,然后在4小时内立即喷涂车间底漆,涂层厚度为20μm。
　　4、2、3构件的涂装、修补及质量要求
　　⑴ 构件的涂装
　　a、当喷砂完成后,清除金属涂层表面的灰尘等杂物。
　　b、预涂醇酸涂料,在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内侧及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装。
　　c、喷涂醇酸涂料,喷砂处理完成后必须在4小时内喷涂底漆。
　　
钢箱梁钢结构涂装方案
钢箱梁钢结构涂装方案
钢箱梁钢结构涂装方案
⑵ 涂装的修补
　　对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域,先手工打磨除锈并清洁,然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆。
　　4、2、4涂装的质量控制与质量要求
　　⑴  涂装环境:雨、雪、雾、露等天气时,相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制,相对湿度以自动温湿记录仪为准,现场以温湿度仪为准进行操作;
　　⑵  安装焊缝接口处,各留出50mm,用胶带贴封,暂不涂装;
　　⑶  钢构件应无严重的机械损伤及变形;
　　⑷  焊接件的焊缝应平整,不允许有明显的焊瘤与焊接飞溅物;
　　⑸  涂层厚度控制的原则
　　凡就是上漆的部件,应自离自由边15 mm左右的幅度起,在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量,取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件,则不必测量其涂层厚度。
　　由于构件本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素,都会使涂层厚薄不均,因此,要100%保证全部涂层都在规定厚度以上,不单只会大大地增加涂料的用量,实际上也不易办到,唯有按干膜厚度测定值的平均值等于或超过规定的干膜厚度即符合标准。
五、施工机具及设备
　　主要涂装施工设备见下:
　　涂装施工设备一览表
　　
钢箱梁钢结构涂装方案
钢箱梁钢结构涂装方案
钢箱梁钢结构涂装方案
5、1 高压无气喷涂机
　　5、2 空压机(20 m3)
　　5、3气动搅拌机
　 5、4除湿机 DDH6000
　 5、5 热风机
　　注:以下部位不油漆
　　a、现场焊缝两侧各30mm范围内;
　　b、构件与砼接触部分 (如钢柱底部浇灌部分) ;
　　c、图纸上规定的表面不油漆部分。
六、涂装施工技术措施