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硅烷偶联剂的使用〔完整篇〕
一、选用硅烷偶联剂的一般原则
，硅烷偶联剂的水解速度取于硅能团Si-*，而与有机聚合物的反响活性则取于碳官能团C-Y。因此，对于不同基材MeCOOC3H6Si(OMe)3

H2NC3H6Si(OEt)3

倘假设不掌握填料的比外表积，则可先用1%〔质量分数〕浓度的硅烷偶联剂溶液处理填料，同时改变浓度进展比照，以确定适用的浓度。
2、外表处理法
此法系通过硅烷偶联剂将无机物与聚合物两界面连结在一起，以获得最正确的润湿值与分散性。外表处理法需将硅烷偶联剂酸成稀溶液，以利与被处理外表进展充分接触。所用溶剂多为水、醇或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。除氨烃基硅烷外，由其他硅烷配制的溶液均需参加醋酸作水解催化剂，-。长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙酰氧硅烷水解过程中，将伴随严重的缩合反响，也不适于制成水溶液或水醇溶液使用。对于水溶性较差的硅烷偶联剂，%-%〔质量分数〕的非离子型外表活性剂，而后再加水加工成水乳液使用。为了提高产品的水解稳定性的经济效益，硅烷偶联剂中还可掺入一定比例的非碳官能硅烷。处理难黏材料时，可使用混合硅烷偶联剂或配合使用碳官能硅氧烷。配好处理液后，可通过浸渍、喷雾或刷涂等方法处理。一般说，块状材料、粒状物料及玻璃纤维等多用浸渍法处理；粉末物料多采用喷雾法处理；基体外表需要整体涂层的，则采用刷涂法处理。下面介绍几种具体的处理方法。
〔一〕使用硅烷偶联剂醇－水溶液处理法　　
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此法工艺简便，首先由95%的EtOH及5%的H2O配成醇－水溶液，-。搅拌下参加硅尝偶联剂使浓度达2%，水解5min后，即生成含Si－OH的水解物。当用其处理玻璃板时，可在稍许搅动下浸入1-2min，取出并浸入EtOH中漂洗2次，晾干后，移入110℃的烘箱中烘干5-10min，或在室温及相对湿度＜60%条件下枯燥24h，即可得产物。如果使用氨烃基硅烷偶联剂，则不必加HOAc。但醇－水溶液处理法不适用于氯硅烷型偶联剂，后者将在醇水溶液中发生聚合反响。当使用2%浓度的三官能度硅烷偶联剂溶液处理时，得到的多为3-8分子厚的涂层。
〔二〕使用硅烷偶联剂水溶液处理　
工业上处理玻璃纤维大多采用此法。具体工艺是先将烷氧基硅烷偶联剂溶于水中，%-%的溶液。对于溶解性较差的硅烷，%非离子型外表活性剂配制成水乳液，。然后，采用喷雾或浸渍法处理玻璃纤维。取出后在110-120℃下固化20-30min，即得产品。由于硅烷偶联剂水溶液的稳定性相差很大，如简单的烷基烷氧基硅烷水溶液仅能稳定数小时，而氨烃硅烷水溶液可稳定几周。由于长链烷基及芳基硅烷水溶液仅能稳定数小时，而氨烃硅水溶液可稳定几周。由于长链烷基及世基硅烷的溶解度参数低，故不能使用此法。配制硅烷水溶液时，无需使用去离子水，但不能使用含所氟离子的水。
〔三〕使用硅烷偶联剂－有机溶剂配成的溶液处理