文档介绍：品质管理方法B0
重庆XX汽车配件有限公司
作业文件
XX-WI26-07
品质管理方法
版本： B/0
编制：
审核： 、不制造缺陷、不传递缺陷〞的品质三不政策。防止不合格品流入顾客处。
，操作者、班长、检验员全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，那么需对本批产品进行筛选，同时通知相关部门在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具等而影响生产。
、悬挂焊为关键工序，为保证焊接强度，防止批量假焊，操作者必须先进行试片全破坏试验，合格后再对首件进行半破坏试验。具体操作按?焊接试验作业指导书?实施。检验员对试片焊核直径进行检测并标注在试片上；为防止漏焊，对关重产品、螺母/螺柱〔栓〕数量多的产品，质量工程师必须明确要求划记全检，并对实施情况定期抽查。
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〔入库/出厂〕检验
，并依据检验指导书、产品检查成绩表对抽取的产品进行检测，通常只记录5件产品的检测数据，假设顾客另有要求，那么按顾客规定执行。
、外观检查外，检验员还需对产品标识、包装、状态、数量等进行检查，确保产品标识与实物一致，包装完好、状态正确、数量准确。
：2022技术标准的要求，公司按计数抽样验收批量交验产品，质量判定为零缺陷即C=0。
，。
进货、半成品及成品入库抽样方案按GB/——2022执行。本抽样方案只适合已批量生产的产品。公司批量产品的验收采用一般检验水平Ⅱ。
，当连续验收五批产品有三批以上〔包括三批〕被判为不合格，那么应采用加严检验一次抽样方案。只有当连续验收的批次分数到达30分〔每合格一批记3分，不合格一批分数置0〕，中间无不合格批次，才能审请采用放宽检验一次抽样方案，并得到质量部负责人批准后才能实施。
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，对多个包装的每个包装都要抽取样品，防止只抽几个包装或只抽外表的，这易使不合格品漏检导致误判。具体的抽样方案见附录1、2。
，对有数据检测要求的，必须记录检测的真实值。记录要求字迹清晰、数据准确、填写完整，并分类按规定的期限保存。
，来源于过程规定的有效执行。检验员必须随时对可能影响产品质量的过程因素人、机、料、方、测、环进行监视，对存在的问题及时予以纠正。对不听劝阻或屡教不改的人员严格按规定进行处分。
，对相关规定的实施情况进行检查，发现问题立即纠正。必要时对责任人进行处分。
、班长、工程师的执行情况进行审核，对存在的问题通过培训、沟通、考核进行及时纠正。对系统问题提交公司管理层进行解决。
，定期组织检验员按方案进行产品全尺寸检测。质量工程师作好全尺寸检查表组织检验员依据产品图纸、产品检查成绩表进行检测并记录。
，对不满足规定要求的尺寸组织相关部门进行整改直至合格。
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技质部负责产品审核，产品审核员通常指定为质量工程师。产品审核的具体操作按?产品审核作业指导书?执行。
，防止不合格品非预期使用，对评审处置结果的及时性进行监督与考核。不合格品管理的具体要求按?不合格品控制程序?和?不良品处理流程?执行。
，技质部应指派人员对其处理情况进行追踪、催促，准确掌握不合格品的处理信息，确保不合格品得到及时处理。
，以便类似质量问题得到重视